«Сибур» разработал аппаратный комплекс, который представляет собой преобразователь, оснащенный электроникой для обработки различных видов данных, как цифровых, так и аналоговых. Это удалось благодаря множеству библиотек внутри электронного блока, которые позволяют процессору обрабатывать любые типы данных прямо в устройстве. Также процессор автоматически адаптируется под типы подключенных к нему измерительных устройств – датчиков давления, газоанализаторов, термометров, расходометров и массометров.
При передаче данных могут использоваться и кабели, и беспроводные протоколы – LoRaWAN, BlueTooth и Wi-Fi. Это позволяет дистанционно вносить изменения в конфигурации измерительных приборов, тем самым выполняя их «обслуживание по воздуху». Предусмотрена также возможность расширения библиотек.
Целью создания комплекса является повышение уровня метрологического самообеспечения компании и повышение ее независимости от иностранного оборудования.
«Даже один сломавшийся датчик с некоторой вероятностью может остановить производство и создать миллионные издержки. Универсальность нашего контрольно-измерительного комплекса снижает эти риски за счет стандартизации: при наличии единого комплекса нам достаточно лишь докупать для него необходимые сенсоры. Даже если датчик недоступен для приобретения, можно найти аналог от другого производителя, и наш комплекс автоматически подстроится под новый прибор. Ранее ремонт с заменой измерительных приборов подразумевал бы установку отдельных преобразователей, причем для каждого из них требовалось бы получать отдельную сертификацию», – сказал Александр Попов, создатель контрольно-измерительного комплекса и начальник участка метрологического обеспечения «Запсибтрансгаз».
После внедрения нового устройства компания также начала устанавливать на своих производственных площадках газоанализаторы собственного производства. До конца года планируется установить до 400 единиц новых приборов, которые уже прошли всю необходимую сертификацию.
Источник: CNews
распечатать статью
