Выездные метрологические испытания измерительных систем

Безопасность и точность в производственных процессах

Любое производство должно отвечать требованиям законодательства и быть безопасным для жизни и здоровья людей и окружающей среды. Важна надлежащая работа оборудования и всех механизмов, задействованных в производстве, в том числе измерительных систем, которые обеспечивают достоверный учет ресурсов и точные данные о ходе рабочего процесса. В глобальном смысле объективные показатели измерительных систем отражаются на экономической безопасности и даже техническом прогрессе.

Измерительные системы – это совокупность измерительных, связующих, вычислительных компонентов, образующих измерительные каналы, и вспомогательных устройств (компонентов измерительной системы), функционирующих как единое целое. К ним, например, можно отнести узлы учета нефти и газа на заводах нефтеперерабатывающей отрасли, которые измеряют качественные и количественные показатели сырья.

Владельцы или изготовители измерительных систем заинтересованы в своевременном проведении проверок для подтверждения их соответствия метрологическим требованиям. Они позволят выяснить, можно ли использовать измерительные системы по прямому назначению. К применению допускаются только средства измерений утвержденного типа, которые прошли поверку в соответствии с законодательством.

Показатели точности и методику измерений тех или иных параметров регламентируют государственные стандарты. Кроме того, существуют и другие отраслевые нормативные акты и требования конечных владельцев поставки измерительного оборудования. 

Выездные испытания – особенности и сложности

Испытания систем измерения проводятся в аккредитованных метрологических лабораториях перед вводом в эксплуатацию, после ремонта или уже в процессе использования. В лабораторных условиях для проверки средств измерения используются специальные установки, стенды и другое современное высокоточное оборудование. Но когда крупногабаритные системы смонтированы, работают в стационарном режиме и их невозможно переместить в лабораторию, комплекс испытательных работ проводится на месте эксплуатации – метрологи сами выезжают на объект для проверки, а само выездное испытание измерительных систем является непростым процессом, имеющим свои особенности.

В состав такой измерительной системы, как узел учета нефти и газа, входит множество средств измерений. Специалисты проверяют его поэтапно и соотносят метрологические характеристики каждого измерительного канала с переносным эталоном. В выездных испытаниях могут быть задействованы эталоны давления и температуры, калибраторы электрических сигналов для вторичной части измерительных каналов, комплектные газоанализаторы и т.д.

Часто сложности выездных испытаний связаны с эталонами, необходимыми для их проведения. Не все метрологические лаборатории располагают широким парком эталонного и вспомогательного оборудования и имеют необходимые аккредитации. Необходимые эталоны надо доставить к месту испытаний – вопросы логистики этого дорогостоящего оборудования также повышают статьи расходов.

Для проведения выездных испытаний необходимы документы, подтверждающие право на проведение тех или иных работ и действий. Это может касаться сферы промышленной безопасности, охраны труда или, например, электробезопасности, если речь идет о предстоящей работе с электрическими сигналами. Специалисты заранее уточняют, какие удостоверения требуются для допуска на объект и при необходимости проходят обучающие курсы для их получения. Это дополнительная нагрузка на исполнителей. Например, чтобы получить доступ к платформе у месторождения в Каспийском море, метрологи «Серконс» проходили обучение по аварийному приводнению. Без этого удостоверения специалисты не имели права находиться на борту вертолета, а добраться к месту проверки можно только воздушным транспортом.

Широкая география выездных испытаний, проводимых от Калининграда до Комсомольска-на-Амуре, – это еще и разные природные условия. Так, очередным вызовом для метрологов «Серконс» стала проверка метрологических характеристик систем налива в условиях Крайнего Севера при температуре -30 °С. Такие испытания в профессии становятся бесценным опытом для специалистов.

Как организовать выездное метрологическое испытание

После получения заявки от клиента метрологи разрабатывают проект методики проверки и программу испытаний. Все эти документы согласовываются с заказчиком.

Организационные моменты на следующем этапе включают вопросы транспортировки эталонов, которые не всегда помещаются в ручную кладь и часто отправляются к месту испытаний транспортными компаниями. Сами же испытания проходят согласно установленной программе. 

Например, когда измерительная система работает в привычном режиме, ее отдельные каналы отключаются и проверяются поэтапно.

В практике метрологических испытаний были случаи, когда специалисты предприятия, работающие с автоматизированной системой управления технологическим процессом, совершали ошибки. Например, неправильно выделяли канал для проверки и неверно обозначали позицию в схеме для метрологов, что становилось причиной отключения главного насоса предприятия.

Такие ошибки непростительны и могут иметь фатальные последствия, но исключить человеческий фактор из технологического процесса пока невозможно. Поэтому испытания комплексного крупногабаритного оборудования стараются проводить во время капитального ремонта, чтобы избежать негативных последствий.

Оформление комплекта документов по результатам испытаний, их согласование с заказчиком и последующая передача в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) становится заключительным этапом испытаний измерительных систем.

Убедившись, что измерительные системы соответствуют метрологическим требованиям, их владелец продолжает использовать их по назначению в течение следующего периода до очередных испытаний. Рекомендуемые межповерочные интервалы для средств измерений установлены в приказе № 1502 Росстандарта. Но если в состав системы входят средства измерений утвержденного типа, то интервал между поверками системы не может превышать наименьшего установленного интервала для отдельных систем, входящих в ее состав. Это значит, что если в состав системы входит 10 разных средств измерений и у одного из них межповерочный интервал составляет один год, то всю систему надо проверять ежегодно.

Выездные метрологические испытания обеспечивают точность измерений в реальных условиях производства. Они не только подтверждают соответствие оборудования нормативным требованиям, но и позволяют выявить возможные проблемы, которые возникают в процессе эксплуатации. При этом отсутствие необходимости демонтажа и отрыва от производства делает выездные метрологические испытания незаменимыми в отдельных технологических процессах.