Разработчики Московского авиационного института (МАИ) и Серовского механического завода создали умный измерительный комплекс для автоматического контроля 18 параметров полых цилиндрических деталей вращения. Разработка ускоряет и повышает точность контроля производства деталей, например, в автомобилестроении.
«Перед нами стояла задача автоматизировать контроль полых цилиндрических деталей вращения. Параметры для измерения были достаточно простые: внешние и внутренние диаметры, биение, длина детали и ряд других. Трудности заключались в том, что существующие устройства не подходили по размерам для внутреннего измерения таких деталей, а стандартные оптические датчики некорректно работали из-за особенностей поверхности деталей. Ручной контроль требовал особых инструментов и ежесуточной поверки, а в работе было занято трое рабочих», – заявил младший научный сотрудник МАИ Максим Коробков.
Как отмечают в вузе, рост нагрузки на промышленное производство требует автоматизации контроля деталей, но далеко не все типы деталей поддаются автоматизации. Ручной контроль зависит от человеческого фактора и не дает точных данных для оптимизации производства.
Автоматический комплекс был разработан специалистами МАИ и Серовского механического завода. В МАИ разработали программное обеспечение, а заводчане – механическую часть. Аналогов автоматической системы для такого типа деталей в России нет.
Опытная эксплуатация показала, что комплекс сокращает время на измерение детали в два раза, а себестоимость контроля снижается в четыре раза. Эффективность может быть увеличена при контроле нескольких комплексов одним оператором.
В будущем году разработчики планируют создать малую партию аппаратов на базе отечественных микроконтроллеров «Амур» и роботизировать установку для исключения человека из процесса измерения. Установка может применяться для контроля параметров валов в автомобилестроении.
Источник: ТАСС
распечатать статью