Метрология в пищевой промышленности

Любовь Лобанова, директор по качеству ЗАО «Московская Пивоваренная Компания»:

- Каждому пищевому предприятию, где есть производственное и лабораторное оборудование, где производят продукт и осуществляют измерения, необходимо убедиться, что оборудование исправно, обслужено и выдает корректные результаты. Наша компания работает в системе безопасности пищевой продукции, основанной на принципах  ХАССП . Эта система обязует осуществлять следующие мероприятия:

1. используемое для мониторинга и измерений оборудование должно калиброваться или поверяться через установленные промежутки времени перед применением, регулироваться или повторно регулироваться, если это необходимо;

2. все оборудование должно быть защищено от регулировок, которые могут сделать результаты измерений недостоверными;

3. используемое для мониторинга и измерений оборудование должно быть защищено от повреждений и ухудшения характеристик.

На ЗАО «МПК» разработан план поверки и калибровки измерительного оборудования, этот план предусматривает разную периодичность калибровки – в зависимости от степени важности замеров и сложности прибора. Для поверки предусмотрена периодичность не реже одного раза в год. Все результаты калибровки и поверки сохраняются в виде свидетельства о поверке или записей по калибровке в чек-листах.

Если по результатам валидации мы видим, что измерительное оборудование или данные измерений не соответствуют требованиям эксплуатации и спецификации измерений, то предпринимается коррекция, если можно устранить сразу несоответствие, или разрабатываются корректирующие действия.

Это позволяет нам производить достоверные измерения по контролю за качеством продукции от партии к партии и предпринимать оперативные действия по устранению выявленных отклонений.

Ольга Красникова, директор по качеству и технологии АО «ПРОГРЕСС»:

- Метрология играет важную роль в вопросах качества продукции, так как метрологическое обеспечение производства является важным составляющим элементом системы управления качеством на всех стадиях производства и реализации продукции. 

Мы, как производители детского питания, должны быть уверены в точности измерений, например, в  соблюдении рецептуры , в пищевой ценности, дозировках витаминов и минералов, содержащихся в продукте, и так далее. 

Информация, получаемая при измерении, служит базой для принятия решений о качестве продукции, ее точность и достоверность определяют правильность принятых решений, а недостоверность – наоборот, может привести к снижению качества продукции и неправильным решениям в дальнейшем. 

При производстве продукции наши специалисты так или иначе практически ежедневно сталкиваются с основами метрологии, стандартизации и сертификации. Технические документы, закупка сырья, материалов, тары и упаковки, расчет рецептур, технологический процесс, контроль производства, маркировка тары и многие другие аспекты производства продукции требуют от них специальных знаний и практических навыков. 

Во многом достоверность результатов испытаний зависит от правильного выбора средства измерения и метода. В нашем испытательном центре обязательно проводится:

• поверка средств измерений;

• аттестация испытательного оборудования лабораторий;

• техническое обслуживание оборудования;

• на постоянной основе проверка работоспособности перед проведением испытаний. 

Многое зависит и от выбора методики измерений. Мы используем только аттестованные методики, стандарты. До внедрения методов в работу проводится их верификация для подтверждения метрологических характеристик, оценивается неопределенность измерений.

Очень важно обеспечение достоверности результатов – это и использование стандартных образцов для контроля качества, и анализ полученных образцов, и внутрилабораторные сличения, испытания шифрованных образцов. 

Мы на регулярной основе успешно участвуем в межлабораторных сличительных испытаниях, а уровень квалификации и подготовки сотрудников испытательного центра позволяет ежегодно успешно проходить международные межлабораторные сличительные испытания и подтверждать свою компетентность на высшем уровне. 

Обеспечение высокого качества продукции тесно и неразрывно связано с качеством и точностью измерений.

Евгения Локацкая, руководитель управления по контролю качества собственных производств розничной сети «Магнит»:

- Чтобы обеспечивать максимально высокое качество и безопасность  продукции , у нас работают центры качества, в которые входят собственные физико-химические, микробиологические, агрохимические лаборатории, оснащенные современным оборудованием и квалифицированным персоналом. Ежедневно проводится более 3000 исследований качества и безопасности сырья и выпускаемой продукции. 

Одним из важнейших элементов управления качеством продукции является обеспечение единства измерений и испытаний в лабораториях. Все лаборатории предприятий «Магнита» работают по принципам метрологии, ведь уровень метрологического обеспечения существенно влияет на качество продукции и ее безопасность. 

Производственные лаборатории аттестованы аккредитованными органами, то есть соответствуют принятым законодательством стандартам. У нас есть необходимое оборудование и средства измерения для проведения исследований, все измерительные устройства проверяются, все специалисты регулярно проходят профессиональную переподготовку и повышают квалификацию. Весь производственный контроль осуществляется с учетом российских и международных требований. 

Каждая наша лаборатория располагает процедурами управления качеством, контролирует достоверность испытаний и калибровок. Все необходимые результаты регистрируются, также применяются статистические методы анализа результатов. 

Обозначу основные мероприятия: 

1. регулярное использование сертифицированных эталонных материалов и/или внутреннее управление качеством с использованием вторичных эталонных материалов;

2. участие лабораторий и сотрудников в межлабораторных сравнениях или программах проверки квалификации, проводимых «Магнитом»;

3. дублирование испытаний или калибровок, а также повторные испытания или калибровки;

4. корреляция результатов на разные характеристики изделия;

5. внешние и внутренние аудиты деятельности лабораторий, включающие проверку документации, оснащения средствами измерений, испытательным оборудованием и другие моменты. 

Такая комплексная работа обеспечивает качество и безопасность ассортимента, позволяет выпускать востребованную у покупателей и конкурентоспособную продукцию. Кроме того, развитие метрологического обеспечения в том числе является одним из важных этапов реализации Стратегии повышения качества пищевой продукции в России до 2030 года.

Алексей Бабенко, заместитель генерального директора по пищевым производствам АО «Русское молоко»:

- Метрология оказывает самое прямое влияние на качество продукции, так как для выпуска качественного продукта важно строго и неукоснительно соблюдать все необходимые параметры процесса, сырья, промежуточных и готового продуктов. В процессе технологического производственного цикла происходит измерение этих параметров, и вот как раз их точность и единство измерений на всех этапах определяются метрологией.

Для того чтобы измерения были точными и правильными, все используемые на производстве приборы и средства измерений регулярно подвергаются проверкам и настройкам. По специальным программам с определенной периодичностью проводятся калибровка и поверка, для этого используются стандартные эталоны и более точные приборы в специализированных организациях. После поверки дается заключение о том, что прибор работает точно и может быть использован для измерений.