Повышение производительности труда, в основе которого – бережливое производство, сегодня возведено в ранг национальной стратегии. Результаты есть, но если подумать: так ли все гладко?
0
0
02/11/2018
Обратимся к истории вопроса. Что такое бережливое производство? Это то, как описали методы производственной системы Toyota Джон Крафчик, первый в своей статье использовавший термин Lean Production, а далее в своих книгах – Джеймс Вумек, Дэниэл Джонс, Джеффри Лайкер и Джон Шук.
В виде их книг концепция пришла на российский рынок. Стоит отдать должное, в их трактовке достаточно четко описаны:
- инструменты (5S, SMED, FIFO, TPM, OEE и др.);
- вопросы организации производственного процесса;
- виды потерь.
Однако при этом совершенно упущены из виду трудовые навыки сотрудников.
А ведь Toyota в первую очередь основное свое внимание уделяет именно развитию сотрудников
И об этом с некоторым опозданием рассказывают Джеффри Лайкер и Дэвид Майер в книге «Талантливые сотрудники. Воспитание и обучение людей в духе дао Toyota». Но! Если обратиться к первоисточникам, а именно – книге Тайити Оно «Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства», то найдем там замечательную мысль.
«В задачу управляющего, начальника цеха или супервайзера входит обучение работников. Я всегда говорил, что при правильно организованном рабочем процессе на обучение новых работников должно уходить не более трех дней. Когда инструкции по ключевым действиям и их последовательность ясно сформулированы, работники быстро овладевают необходимыми навыками, позволяющими не производить дефектные детали и не переделывать работу».
С 50-х годов стандартом производственного обучения на Toyota (как, впрочем, и у The Boeing Company, Samsung Group, Renault Group, Nissan Motor Co, Ltd., LEGO Group, Coca-Cola и у других мировых лидеров) является TWI – Training Within Industry.
TWI предполагает 4-ступенчатое обучение управленцев и рабочих, стандартизацию, формирование навыков непосредственно на рабочих местах. Вместе с тем позволяет наладить поток «производства» высококвалифицированных кадров внутри предприятия и не зависеть от дефицита специалистов на рынке труда.
В конечном счете налаженная система производственного обучения дает дивиденды в виде реализованных стратегических целей, лояльных сотрудников, удовлетворенных клиентов, значительного повышения производительности труда и сэкономленных десятков миллионов рублей в год.
Недавно и в России появились примеры, когда именно TWI становится важнейшим недостающим звеном в производственной системе, позволяющим развернуть стратегию до уровня рабочего и достичь целей. «Татнефть», «РЕМИТ», Mondelez International, «Буквоед». Список можно продолжать.
Твердо убежден: если в цепочку инноваций встроить маленькое, но важное звено – TWI, цепь станет кратно надежнее и прочнее.
А вы как думаете, коллеги?
Нравится: 
распечатать статью
