Предприятия строительной отрасли, как и любые другие промышленные компании, неизбежно оставляют за собой экологический след. Осознавая это, важно делать все возможное, чтобы этот след минимизировать. Как выдается «зеленый стандарт», мы узнали, посетив «Самарский Стройфарфор» — завод по производству сантехники и керамогранита и пообщавшись с начальником отдела техносферной безопасности Еленой Степановой.
0
3
20/08/2019
Вопрос статуса
«Самарский Стройфарфор» прошел сертификацию по добровольному экологическому стандарту EcoMaterial 2.0, разработанному для оценки качества и экологических аспектов строительных материалов, в апреле 2018 года. Как раз в это время Самара как один из городов-организаторов чемпионата мира по футболу готовилась к встрече болельщиков со всего земного шара и открытию нового стадиона. Как один из поставщиков спортивного объекта «Самарский Стройфарфор» решил подтвердить экологичность своей продукции — керамогранита и сантехники.
Обратились в Национальное бюро экологических стандартов и рейтингов, после чего на производство приехали специалисты-экологи. Они провели полный аудит оборудования, рабочих мест и условий труда. Смотрели на спецодежду, задавали вопросы по складированию и утилизации брака и т.д. Аудиторы запросили все сертификаты на сырье и договоры с организациями, которые осуществляют вывоз твердых коммунальных и промышленных отходов, разрешения на сброс сточных вод и т.д. Опросник состоял из нескольких десятков страниц.
Безотходное производство
Для прохождения процедуры сертификации «Самарскому Стройфарфору» пришлось подтвердить, что он следует принципам безотходного производства.
С малыми перерабатывающими предприятиями региона завод заключил договоры на вывоз неиспользованной гофры, полиэтилена, переработанного масла и металлолома. Часть бракованной продукции у завода забирают для последующего дробления и производства газоблоков для строительства домов.
Справка
Еще в 2006 году на «Самарском Стройфарфоре» началась модернизация сети канализации.
Тогда установили и собственные очистные сооружения, через которые вода с производства попадает в протекающую рядом реку Падовка. На это было направлено более 160 млн рублей.
Эксперты бюро прошли по всем отстойникам, фильтр-прессам, изучили все документы. Отдельно отметили, что на некоторых участках производства используется замкнутый цикл водоснабжения, то есть вода из цехов уходит на очистку, подготовку и снова возвращается в производство. Сейчас по этому принципу работают цех полировки и цех по производству декоративных изделий. Это значительно снижает нагрузку на экологию, как, впрочем, и затраты предприятия на добычу воды — для этого пробурены несколько собственных артезианских скважин. При этом, на предприятии разработана программа производственного контроля, согласно которой проводятся регулярные лабораторные исследования добываемой и сбрасываемой воды.
Определили приоритеты
Экспертная группа Национального бюро подробно изучила, с использованием какого транспорта организована внутренняя и внешняя логистика предприятия, а также — как далеко от места производства добывается сырье, где расположены партнеры «Самарского Стройфарфора», которым доставляется готовая продукция завода. Большим плюсом в этом вопросе стала собственная железнодорожная ветка и разгрузочная станция. Немаловажным оказался и тот факт, что около 60% работников предприятия (а здесь трудится около двух тысяч человек) проживают в непосредственной близости от завода. Ведь если организация не расходует лишний бензин, загрязняя при этом автомобильными выхлопами атмосферу, значит и окружающей среде наносится минимальный ущерб.
Что касается атмосферных выбросов с самого предприятия, то превышений допустимых показателей замеры (а их производят дважды в год, в теплый и холодный период) ни разу не зафиксировали. И это тоже отметили как дополнительный плюс. Впрочем, как заявляет руководство «Самарского Стройфарфора», главное все же не это.
У нас градообразующее предприятие. Мы не можем отравлять жизнь своих сотрудников и в то же время требовать от них качественной работы. Наша задача — сделать для них и проживание, и труд безопасными и комфортными.
Не пустой звук
Каких-либо кардинальных изменений для подтверждения сертификата по стандарту EcoMaterial в производство вносить не пришлось. Во многом это стало результатом реализации масштабного проекта по реконструкции линии по производству сантехники, реализованного в 2016 году при поддержке Фонда развития промышленности. На предприятии были установлены новые глазуровочные машины, оснащенные водяной завесой, благодаря чему количество выбросов значительно снизилось. Современные печи позволяют расходовать меньше газа на обжиг продукции.
Стандарт EcoMaterial 2.0 дает заводу полное право использовать для маркировки своей продукции приставку «эко»
Надо признаться, с недавних пор для серьезных застройщиков, несущих ответственность перед своими клиентами, это не пустой звук.
Справка
«Самарский Стройфарфор»
Предприятие организовано в 1941 году в районе станции Смышляевка Куйбышевской области после экстренной эвакуации из украинского Славянска завода автоизоляторов. Первую сантехническую продукцию, в которой после войны остро нуждались строительная отрасль и население страны, предприятие начало выпускать в 1944 году.
В 2004 году «Самарский Стройфарфор» приступил к выпуску керамогранита, открыв новое производственное направление.
Сегодня завод выпускает продукцию под брендами Sanita и Sanita Luxe по сантехнике, Grasaro и Kerranova — по керамограниту.
Записал Алексей Дмитренко
Нравится: 3
Была ли статья полезна? Да Нет
распечатать статью
