Цифровизация и бережливость: противостояние или синергия

Философия бережливого производства, захватив умы бизнесменов и промышленников, уже просочилась в офисные процессы и даже госуправление. Запущен национальный проект «Повышение производительности труда и поддержка занятости», важной частью которого стало обучение руководства и рядовых сотрудников предприятий. Развиваются федеральные и региональные проекты: «Бережливый регион», «Бережливый город», «Бережливое правительство», «Бережливая поликлиника». В рамках последнего к 2020 году более 200 поликлиник в стране должны внедрить принципы бережливого производства.

Большой вклад в развитие производственных систем вносит Роскачество через инструменты премии Правительства Российской Федерации в области качества. Ежегодно эксперты премии оценивают потенциал повышения эффективности российских компаний, в том числе с помощью бережливого производства.

Модерируя сессию «Как сократить потери и повысить эффективность бизнеса», которая состоялась в рамках Восточного экономического форума, руководитель Роскачества Максим Протасов озвучил цифры, свидетельствующие об эффективности мероприятий по бережливому управлению:

• За семь месяцев внедрения инструментов бережливого производства в компании «Хэвел» экономический эффект составил 200 млн рублей;

• «Татнефть-АЗС Центр» с 2014 по 2018 годы реализовала более 359 бережливых проектов, экономический эффект которых составил 730 млн рублей;

• в РЖД экономия от внедрения бережливых идей составила 560 млн рублей в 2013 году и 1 млрд рублей в 2014 году.

Однако обсуждая национальный проект «Цифровая экономика», многие эксперты сходятся во мнении, что глобальная роботизация, цифровизация и Индустрия 4.0. полностью вытеснят философию бережливого производства. Тем не менее до забвения «лину» еще очень далеко.

Лидеры устойчивого развития

Начнем с того, что все большее количество стандартов на системы менеджмента затрагивают тему устойчивого развития компании и непрерывности бизнеса. Руководитель рабочей группы по пересмотру  ИСО 9004–2018  Исаак Шепс уверен, что без бережливых инструментов бизнес никогда не сможет стать структурой, устойчивой к внешним воздействиям. По его словам, постоянное совершенствование организации зависит от двух составляющих: эффективности и контекста организации, которые формируются с помощью методов и инструментов бережливого производства.

Для того чтобы сохранять бизнес успешным в цифровую эпоху, менять процессы придется все чаще и чаще. Но перемены, даже если они к лучшему, пугают. Если руководители понимают необходимость трансформации, то рядовой персонал видит в них угрозу своему привычному укладу. Для того чтобы пойти верной дорогой перемен к успеху, нужны формальные и неформальные лидеры — проводники изменений. Такие агенты влияния должны обладать невероятной мотивацией для того, чтобы продолжать учиться — в этом вся суть профессионализма. «Ведь бережливое производство не пункт назначения, а путешествие длиною в жизнь», — резюмирует Хорхе Роман.

По-прежнему наиболее действенным способом обучения lean-лидеров является метод цветных поясов. Данные программы позволяют не только выявить скрытых лидеров, но и научить их завоевывать авторитет у коллег. Обучение на протяжении всей жизни, постоянное и добровольное стремление к знаниям — неотъемлемая часть жизнь любого успешного «бережливца».

Генеральный директор  ФЦК  Николай Соломон рассказал, что на многих предприятиях статус lean-лидеров приостанавливается, если сотрудник в течение года не участвует ни в одном бережливом проекте.

Исаак Шепс подтверждает важность темы лидерства, потому что без него невозможно побудить персонал охотно учиться новому и вовлечь сотрудников в процесс совершенствования предприятия.

Однако когда наступит эпоха инноваций, машин, которые «воруют» рабочие места, методы выявления и развития потенциальных лидеров, скорее всего, изменятся, но потребность в них будет всегда.

Нестареющая классика

Если готовить о том, какие инструменты бережливого производства перестанут быть востребованными, а какие — наоборот окажутся в центре внимания, то очевидно, что возрастающая автоматизация сделает популярными TPM (всеобщий уход за оборудованием) и SMED (быструю переналадку). Кроме того, проверок и бюрократии станет меньше, руководители в своих подчиненных все больше будут ценить интеллектуальный потенциал и способность к творчеству, а «выход в поле» станет нормой.

Контроль контроля за контролем

Понятно, что любой адекватный руководитель стремится к минимизации рисков. И самый простой способ — усилить контроль. Но, к сожалению, зачастую тотальные проверки переходят все разумные границы. Получается, что механизм контроля процесса важнее результата. В итоге — эффективность работы предприятия даже не нулевая, а отрицательная. Поэтому Исаак Шепс призвал при внедрении какого-либо инструмента контроля задуматься, так ли он нужен.

Тем, кто не готов так рисковать, цифровизация поможет упростить контрольные механизмы, сделать их более универсальными. В то же время в цифровую эпоху приказная кабинетная бюрократия, скорее всего, сохранится. Именно она будет провоцировать главный вид потерь, побороть который смогут инструменты бережливого производства.

Погружение в гембу

Еще один элемент управления качеством в концепции бережливого производства — работа в гембе (месте непосредственного создания ценности для потребителя) — в цифровую эпоху сохранит свою актуальность. Более того, уже сейчас многие подходы к управлению, например Agile, подразумевают личное присутствие заказчика или его представителей среди членов команды разработчиков. Идея гембы в будущем приведет к ослаблению служебной субординации.

В справедливости данного утверждения уверен и Николай Соломон. Когда руководитель покидает офис и отправляется в цех или на производственную площадку, он видит жизнь предприятия «крупным планом», замечает узкие места и начинает относиться к своей работе по-другому. А также — что немаловажно — говорить с сотрудниками на одном языке и правильно выстраивать внутренние коммуникации. Если директор завода проводит на производстве меньше 30% своего рабочего времени, эффективную производственную систему он не построит.

Возможно, что в ближайшем будущем из осязаемого пространства (офиса или цеха), гемба перейдет в «облачную» среду, упростив присутствие руководства в месте создания ценности. Чтобы не тратить время для поездки на завод, можно будет использовать очки виртуальной реальности, которые в режиме реального времени позволят наблюдать за производственными процессами и погружаться в рабочую атмосферу.

Творчество на рабочем месте

Наступление Индустрии 4.0 заставит обратить пристальное внимание на восьмой вид потерь бережливого производства — нереализованный творческий потенциал сотрудников. Если представить, что все рутинные и однотипные операции на производстве будут выполнять роботы (и боты в офисе), тогда люди смогут сосредоточиться на том, что требует творческого, креативного, нестандартно интеллектуального подхода. Сейчас это происходит не везде и не всегда. Но если работодатель не дает сотрудникам возможностей для самореализации и развития, то он просто впустую тратит свои деньги.

Увы, приходится констатировать тот факт, что сейчас лишь очень незначительное количество компаний серьезно работает над минимизацией потерь, связанных с тем, что таланты, способности и знания сотрудников не использованы должным образом. И все эти компании относятся к наиболее прогрессивной сфере — сфере ИТ-технологий. Такие компании сделали ставку на творческий потенциал своих сотрудников, и в перспективе именно он станет их главным конкурентным преимуществом.

Задел для светлого будущего

Будут ли конкурировать инструменты бережливого производства и надвигающаяся тотальная оцифровка? Однозначно нет. Внедрение цифровых решений и стремление к устранению всех видов потерь с помощью бережливости направлены на один результат — свести к минимуму вариабельность результатов процессов, утверждает Михаил Аким, вице-президента ABB .

Кроме того, потребитель требует все большей кастомизации и индивидуализации продукции, что неизбежно приведет к переходу на гибкие автоматизированные производственные системы. И тогда в выигрыше окажутся те игроки рынка, которые быстрее перейдут на цифру и одновременно научатся повышать эффективность производственных процессов с помощью бережливого производства.

Таким опытом может похвастаться полиция самого крупного города в ОАЭ. Благодаря использованию бережливого управления и новейших технологий, скорость прибытия полицейских на места вызовов колеблется в рамках 6–9 минут. А один из самых простых инструментов 5S — система организации и рационализации рабочих мест — помог повысить рабочую культуру персонала, ответственного за обслуживание служебных и патрульных автомобилей.

Хорхе Роман рассказал про первый в мире автономный полицейский участок, где можно уладить любой вопрос без участия человека. Использование смарт-технологий и бережливости позволило снизить затраты на обслуживание одного отделения полиции с 2,3 млн до 330 тыс. долларов.

Что ждет «бережливку»?

Нужно быть реалистами — некоторые инструменты бережливого производства ждет если не забвение, то кардинальное преобразование. Уже сейчас некоторые современные компании отказываются от стандартизированных по методу 5S рабочих мест. Вместо них пространства становятся уютнее и функциональнее, в них работники могут почувствовать себя как дома. При этом, если сотрудник хочет строгости и упорядоченности на рабочем месте — пожалуйста, если у него творческий хаос, горшок с кактусом и фотография любимой собаки — никаких проблем, пока это не мешает другим. Главное — любым способом повысить эффективность труда, а в комфортных условиях человек всегда работает продуктивнее. А значит, метод 5S станет более адаптивным и гибким.

Еще одно, на первый взгляд, фантастическое предположение: кайдзен-предложения будут подавать не только люди, но и технические устройства, снабженные функцией машинного обучения. Такое мнение высказал Михаил Аким. Однако сама философия бережливого производства, направленная на постоянное совершенствование и борьбу с потерями, останется неизменной. Ведь, как заметил Максим Протасов, «Lean — это про людей».