Специалисты Сибирского федерального университета создали устройство для автоматизации контроля процесса производства алюминия. Датчик непрерывно отслеживает ключевые параметры электролиза, что позволяет оперативно получать данные о положении анодов и уровне металла.
В традиционном методе работник вручную измеряет уровень накопленного алюминия один раз в сутки с помощью стального стержня. Новая система выполняет эти измерения автоматически каждую секунду, обеспечивая высокую точность до микрометров.
По словам доцента Института цветных металлов СФУ Александра Безруких, ручной метод контроля не позволяет оперативно реагировать на изменения в процессе. Неправильный режим работы электролизера приводит к увеличению расхода электроэнергии и снижению эффективности производства.
Устройство проходит испытания в реальных условиях электролизного цеха. Внедрение этой системы повысит точность управления технологическим процессом и станет основой для разработки цифровых помощников-советников.
Разработка финансируется грантом Минобрнауки России в рамках Десятилетия науки и технологий.
Источник: ferra.ru
распечатать статью
