23 апреля 2024 года Ассоциация менеджеров провела встречу Комитета по экологии и охране окружающей среды на тему «Переработка промышленных отходов: возможности и перспективы». Модератором выступила председатель комитета по экологии Ольга Санарова, директор департамента внешних коммуникаций «Эн+». Во вступительном слове она отметила, что статистика свидетельствует о росте промышленных отходов, при этом на рынке появляются новые способы переработки, а у бизнеса есть запрос и конкретные предложения по развитию экономики замкнутого цикла.
Далия Сафиуллина, заместитель директора, руководитель направления услуг в сфере экономики замкнутого цикла компании Kept, отметила, что в отличие от Японии, Китая и стран Евросоюза, где такой промышленный отход, как летучая зола, удается переработать почти полностью, в России процент его переработки равен всего 6%. «К слову, известный небоскреб Бурдж-Халифа в Дубае на 20% построен из золошлаковых отходов (ЗШО), – подчеркнула спикер. – ЗШО также можно использовать в дорожном строительстве и химической промышленности, например, в составе удобрений, но, к сожалению, наша инфраструктура к этому не готова». Одним из барьеров на пути к использованию ЗШО в промышленности Далия Сафиуллина назвала сложную логистику этого вида сырья.
Важность использования ЗШО с целью сокращения выбросов СО2 отметила и Ирина Золотова, генеральный директор Национальной ассоциации развития вторичного использования сырья. «Это отличное решение с точки зрения влияния на климат, – отметила эксперт. – Кроме того, технология может снизить себестоимость строительных материалов на 25%».
Часто застройщику проще взять беззольный материал для получения белого бетона, который так нравится конечному потребителю, поясняет Галина Христофорова, директор по экологии «Эн+». «Три года назад из зольных материалов мы построили обходную дорогу для тяжелой техники, и она отлично себя проявила, – привела пример эксперт, – Сегодня крайне важно, чтобы все вторичные материалы использовались в самых лучших и при этом доступных технологиях».
В компании РОКВУЛ вторую жизнь промышленным отходам решили дать на своем же производстве. «Мы добавляем свои отходы в свой же продукт, – рассказала главный инженер компании Ольга Горлова. – В ход идут обрезки, детали фильтров. Таким образом мы замкнули свой производственный цикл. А обшив свои здания сделанной из вторсырья каменной ватой, уменьшили энергопотребление на 60%». Безотходное производство позволило компании отказаться от лицензии на отходы – она просто стала неактуальной. В завершение эксперт добавила, что в числе сдерживающих рециклинг факторов – высокая стоимость транспортировки и сложная сортировка обрезков по причине их сорности.
Ольга Калашникова, начальник управления экологии «Северсталь», рассказала о стратегии работы с отходами на примере своей компании. «Промышленные отходы – одна из наших фокусных зон. Мы перерабатываем до 98% из них, а 68% от этого количества впоследствии становятся частью новой продукции, 27% – повторно используются в качестве сырья, 3% –передаются сторонней организации после обезвреживания», – поделилась она. «Северсталь» заняла второе место в рейтинге RAEX среди компаний с наилучшей стратегией по обращению с отходами.
Валерия Гулимова, исполнительный директор Ассоциации «Ресурс», эксперт Общественного Совета Минприроды России, считает ошибочным приравнивать понятие экологии к охране окружающей среды. «Мы живем в экологический долг, и надо понимать, что разные термины имеют разный правовой статус и, соответственно, несут разные последствия», – отметила она. Со слов эксперта, каждая отрасль сегодня пытается отгородиться от работы с отходами, людям тяжело переключиться на то, что это нормально и должно стать нормой жизни. «В особенности боятся брать на себя ответственность регионы – для многих отраслей отходы далеко не в приоритете, им остро не хватает финансового стимулирования, – отмечает Валерия. – Но необходимо помнить о важности промышленного симбиоза: отходы одного субъекта – это сырье для второго».
Вадим Усенко, генеральный директор Калужского завода по производству альтернативного топлива, видит проблему не в количестве, а в полиморфности промышленных отходов. «Их много, и нужна технология для переработки разных вариантов отходов, – отметил он. – Так, при правильной сортировке 10% отходов можно вернуть обратно в оборот, а из 40% получить субстрат для получения альтернативного топлива (RDF)». Такой продукт – уже не отход, у него есть свой ГОСТ. Он может применяться в тепловой энергетике – и это экологичнее, чем просто сжигание мусора, так как сгорание проходит бесследно. Таким образом, в связи с тем, что в России рост количества отходов фиксируется практически по всем категориям, эксперты призвали не игнорировать объемы сырья, сгенерированного предприятиями, бизнесу – не бояться преодолевать вызовы, искать необходимые ресурсы, внедрять современные методы переработки, снижая влияние промышленных отходов на экологию, своим примером показывая, как надо поступать, а чиновникам – применять стимулирующие меры для развития экономики замкнутого цикла.
распечатать статью
