Команда стартапа «РЕЗИСТ-Т», входящего в стартап-студию МИЭТ, разработала инновационный класс тонкопленочных резистивных материалов, которые могут существенно изменить рынок электронных компонентов. Стартап занял место во всероссийском рейтинге «ТОП-1000 университетских стартапов» проекта «Платформа университетского технологического предпринимательства», что открыло ему доступ к экспертной поддержке и новым возможностям для коммерциализации.
Основой разработки стали высокоэнтропийные сплавы – материалы, содержащие несколько металлических элементов в равных долях. Это обеспечивает высокую структурную стабильность, низкий температурный коэффициент сопротивления и долговечность даже в экстремальных условиях. Из таких материалов можно производить высокоточные и долговечные чип-резисторы, используемые в электронике, медицине, космических технологиях и других отраслях. Эти компоненты особенно важны в системах, где требуется высокая стабильность работы: от навигации и связи до медицинского оборудования.
Резисторы на основе высокоэнтропийных сплавов снижают температурные погрешности, повышают надежность телекоммуникационного оборудования и продлевают срок службы микросхем. Команда разработчиков создала пленку с постоянным сопротивлением при разных температурах, что стало возможным благодаря победе в программе «УМНИК». Это позволило провести первые испытания и доказать практическую ценность технологии. Максим Поляков, руководитель компании «РЕЗИСТ-Т», отмечает, что новый материал превосходит классические резистивные сплавы по точности и стабильности. Теперь команда работает над масштабированием производства и доказательством конкурентоспособности на международном уровне.
В команде стартапа: Филипп Кирюханцев-Корнеев, доктор наук и профессор, Вячеслав Огородов и Полина Корнейчук. Их разработка – тонкопленочный резистор из нового материала от «РЕЗИСТ-Т» – отличается низким температурным коэффициентом сопротивления, устойчивостью к коррозии и механическим повреждениям, а также низкой себестоимостью. Это делает его конкурентоспособным для массового производства.
С точки зрения промышленного потенциала разработка решает несколько стратегических задач. Во-первых, она обеспечивает импортозамещение в производстве точных электронных компонентов, ранее поставляемых из-за рубежа. Во-вторых, повышает надежность и срок службы приборов, работающих в экстремальных условиях. В-третьих, снижает себестоимость электроники, что позволяет внедрять высокоточные решения в гражданских отраслях.
Технология имеет широкий потенциал применения. Помимо чип-резисторов, она может использоваться для производства сенсоров, микросхем и элементов управления температурными режимами в энергетике и телекоммуникациях. В будущем планируется создание линейки тонкопленочных резисторов различной мощности и назначения.
Проект на стадии MVP: проведены лабораторные исследования, созданы прототипы чип-резисторов, получен патент. Разработка была представлена на ExpoElectronica 2024, вызвала интерес у производителей и вошла в топ-100 акселератора «Академия инноваторов».
Планируются масштабирование технологии до промышленного уровня, производство на 100-миллиметровых подложках и пилотные испытания. Ведется привлечение инвестиций для серийного производства и выхода на международный рынок прецизионных резисторов.
«Россия обладает сильной научной школой в области материаловедения, и наша задача – превратить этот научный задел в конкурентоспособный промышленный продукт», – считает Максим Поляков.
Источник: pervoe.online
распечатать статью
