75% мусора в переработку. КПО «Нева»

Мы запустили комплекс «Нева» в январе текущего года. Некоторые нюансы еще оттачиваем, но комплекс уже вышел на проектную мощность и первые партии вторичного сырья отправились нашим партнерам-переработчикам.

Стоит отметить, что КПО «Нева» – один из 11 комплексов в Московской области. Мощность нашего предприятия – 500 тыс. тонн отходов в год. Высокотехнологичное оборудование комплекса позволяет выделить из мусора 37 полезных фракций, которые получат вторую жизнь.  

Справка

Объем отходов, которые производят москвичи и жители области, составляет порядка 12 млн тонн в год. 

Сегодня в России на полигонах хранится около 42 млрд тонн отходов, совокупная площадь которых составляет 4 млн гектаров, что равняется площади таких государств, как Нидерланды или Швейцария.

подробнее

В переработку наш комплекс принимает 100% обычного бытового мусора, за исключением опасных отходов. 75% от общего объема идет в рециклинг:

• до 20% –  вторсырье  на переработку;

• до 30% –  компостирование  органических отходов; 

• до 25% – неперерабатываемые ТКО, преобразуемые в  RDF-топливо .

На выходе же на захоронение идет всего 25% – это исключительно неперерабатываемые фракции – например, текстиль, обувь, памперсы и другие предметы гигиены. На сегодняшний день это минимальный показатель захоронения в России.

Сортировка. Рециклинг. Утилизация

Высокие показатели по переработке мусора стали возможны благодаря инновационным технологиям, которые мы внедрили на каждом производственном этапе. Автоматизированное оборудование сопровождает мусор от ворот КПО и до его конечного пункта, который у каждой фракции свой. Так, например, отходы из Москвы и области привозят сюда в  грузовиках . На въезде камера распознает номер машины и сверяет его с базой данных. При положительном отклике открывается шлагбаум, и машина заезжает на радиационный контроль и взвешивание.

Дальше начинается многоэтапный процесс сортировки. Отходы еще на стадии сбора в городе разделяются на три типа, для каждого бак определенного цвета:

• смешанные отходы;

• сухое вторсырье;

• крупногабаритные отходы.

Стоит отметить, что каждый вид мусора перевозят грузовики с соответствующей маркировкой. И дальше каждый вид идет по разным лентам.  

Этапы сортировки бытовых отходов:

1. Тракторы-погрузчики закидывают отходы в установку с разрывателями пакетов. 

2. Предварительная сортировка  производится вручную . Рабочие извлекают картон,  пленку ПВД  и стекло.

3. Первое отобранное вторсырье распределяется по накопительным ячейкам, стекло разных цветов – по бункерам.

4. Механическая очистка вторсырья от пищевых остатков. Мусор поступает в барабанный сепаратор, который отсеивает пищевые отходы, а все остальное делит на три потока – по размеру фракций. 

5. На полимерную фракцию настроено несколько автоматических этапов: оптические  и баллистические сепараторы.

6. Весь поток отходов, вне зависимости от фракции, проходит под магнитами, которых на комплексе восемь.

7. Вихретоковый сепаратор отбирает цветные металлы. 

8. Оставшиеся отходы распределяются по ленте, где оптические сканеры определяют пластик и при помощи сжатого воздуха «отстреливают» его из потока. 

9. Пластик поступает в сепаратор, который делит его на  двухмерный  и  трехмерный . Первый поднимается наверх и собирается отдельно, второй падает вниз и идет на оптический сканер. Он выбирает все ПЭТ-бутылки из потока объемного пластика.

10. Остальные полимеры поступают на ручную досортировку . Все, что можно переработать, отправляют под пресс. Неперерабатываемый пластик по другой ленте поступает на участок изготовления RDF-топлива. 

11. Поток без пластика тоже досортировывают вручную – сотрудники выбирают из него полезные отходы. 

12. Сырье прессуют в кипы для удобной транспортировки и хранят на складе до накопления товарной партии, которую отправляют переработчикам.

Конвейер заканчивается упаковщиком хвостов. Самые последние неперерабатываемые отходы прессуются и затягиваются в пленку. Их удобно хранить, они герметично упакованы, что исключает пустоты, развеивание ветром мелких и легких частей мусора. А также держат форму, что обеспечивает высокую плотность и экономию места при размещении. Благодаря отсутствию органики исключено образование газа, фильтрата и запаха.

Важно сказать, что в переработку могло бы попадать намного больше смешанного мусора, если бы изначально его отправляли в раздельный сбор.

Техногрунт 

Но и пищевые продукты – совсем не бесполезная фракция. Они составляют примерно треть от общего потока мусора, и мы в закрытых цехах компостирования перерабатываем их в техногрунт.

Справка

Компостирование обеспечивает ускоренное гниение органики, что позволяет не отправлять ее на полигон, и, как следствие, избежать образования газов, фильтрата и неприятного запаха.

Из компостированных пищевых отходов получается сухой, легкий и безопасный технологический грунт для строительных и дорожных работ, пересыпки карт размещения и рекультивации закрываемых полигонов. 

Средняя температура компостирования составляет 65-70 градусов, патогенная микрофлора и личинки насекомых погибают при такой обработке. Через три недели органические отходы превращаются в техногрунт без запаха. В естественных условиях на это потребовалось бы два-три месяца, а в толще полигона органика гниет годами, выделяя удушливые газы и жидкий фильтрат. 

подробнее

У нас впервые в России применен тоннельный способ компостирования в закрытом здании.  Бурты  располагаются отдельно: каждый в одном из 24 герметичных железобетонных тоннелей с автоматической системой аэрации, орошения, рециркуляции потоков воздуха и общим биофильтром для очистки. Бурты тщательно продуваются, воздух втягивается снизу через весь бурт, равномерно напитывая его кислородом и влагой. Это обеспечивает жизнеспособность бактерий, отвечающих за ускоренную и качественную переработку компоста.

RDF-топливо 

После того как все вторсырье, которое можно продать переработчикам, отобрано, неперерабатываемые виды пластика поступают на участок изготовления RDF-топлива. Там дробилка измельчает их на кусочки размером до 30 мм. Затем их отправляют на цементный завод, где используют в качестве альтернативы газу.

Производство RDF-топлива мы считаем вынужденной мерой, чтобы неперерабатываемый пластик все-таки использовался, а не пополнял полигоны. 

Справка

Теплотворная способность RDF-топлива довольно высока: 1,7 кг RDF соответствует кубометру газа.

Кроме того, при сжигании пластика в цементных печах при температуре около 1700 градусов содержание вредных веществ в отходящих газах становится минимальным. Такой способ утилизации оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с мусоросжигающими заводами. 

Однако количество неперерабатываемого пластика, который поступает на рынок, превышает в разы потребность: у нас нет столько цементных заводов. Поэтому главный способ снижения объема неперабатываемой упаковки – отказаться от нее и перейти на стандартную и перерабатываемую. 

подробнее

«Сухой полигон»

После всех проведенных процессов остается одна четвертая часть отходов – неперерабатываемые инертные фракции, которые подлежат захоронению. Их мы размещаем на территории КПО в так называемой карте размещения отходов. 

В процессе многоэтапной автоматической сортировки их очищают от органики, спрессовывают и упаковывают – это технология «сухой полигон».

Несмотря на то что в захоронение идут отходы без органики, к этой площадке предъявляются строгие требования. На уплотненное основание положены бентонитовые маты, затем геомембрана, дренажный слой и защитный слой грунта. Вся дождевая или талая вода, которая попадет на участок, собирается и по технологическим желобам отправляется на очистные сооружения. 

Наши производственные процессы имеют высокий уровень автоматизации – 83%. Все технологичные цепочки перемещения отходов разрабатывал Институт проектирования, экологии и гигиены Санкт-Петербурга. А разработку, производство и наладку оборудования выполнила компания «Экомашгрупп». Важным для нас моментом также является и то, что 78% оборудования произведено в России. 

Экология производства

В КПО «Нева» еще на стадии проектирования были заложены принципы бережного отношения к окружающей среде. Так, на сегодняшний день наш комплекс первый и пока единственный в России, в котором все процессы сортировки и переработки происходят внутри единого периметра, что существенно снижает шумовую нагрузку, исключает запах и загрязнение территории. 

Кроме того, вокруг КПО есть санитарно-защитная зона. Она представляет собой полосу по периметру территории, по большей части это лес. На основании  ряда законов  в ее границах запрещено строительство и размещение различных объектов. 

Контроль безопасности воды, воздуха и земли начался еще на этапе согласования проекта государственными экспертизами. С момента запуска комплекса в эксплуатацию на него распространяется действие  программы экологического мониторинга . Там же предусмотрена периодичность анализов окружающей среды. Экологи комплекса берут пробы и направляют их в аккредитованные лаборатории. Все данные обобщаются и предоставляются специалистам Росприроднадзора. 

Три типа очистки воды

На сегодняшний день воду для бытовых и производственных нужд нашего комплекса привозит  солнечногорский водоканал . В ближайшей перспективе мы планируем строительство водозаборного узла. Сейчас он находится на стадии проектирования.

Кроме того, на КПО «Нева» есть три вида очистных сооружений: 

• дождевые . Они собирают 100% осадков, попадающих на дорожное покрытие. Вода очищается от песка, грязи и масел, далее через очищенный сток попадает в единую емкость. Затем ее используют для полива, уборки или пожаротушения. Излишки чистой воды сбрасываются в реку Радомля;

• хозяйственно-бытовые. Эти очистные сооружения фильтруют в основном канализационные стоки. Тут также предусмотрены все необходимые этапы очистки – аэрация, флотация, химическая очистка и так далее;

• обратный осмос . Здесь очищается и фильтрат, и простая дождевая вода, которая попадает на изоляционный слой. В результате получается два типа воды: «очень чистая» и «очень грязная». «Очень чистая» идет в общую емкость. « Очень грязная » собирается и утилизируется специальной организацией.

Ливневые и хозяйственно-бытовые очистные сооружения располагаются под землей. Часть системы очистки фильтрата также находится под землей. Там расположена  простая система  – емкости, отстойники, пескоуловители и трубопроводы. Система тонкой очистки устроена намного сложнее и была изготовлена по нашему специальному заказу в Германии.

Перспективы мусороперерабатывающей отрасли

Национальный проект «Экология» и принципы устойчивого развития ставят перед отраслью по обращению с отходами несколько основных задач:

• создать полноценную систему раздельного сбора отходов, сортировки и переработки;

• сократить объем захоронения отходов вдвое к 2030 году; 

• создать современную инфраструктуру.

До 2030 года осталось не так много времени. И мы отмечаем, что у жителей страны уже начала меняться философия  отношения к отходам . А если в добавление к этому еще и заработает в полную силу механизм расширенной ответственности производителя и будет создана полноценная инфраструктура – предприятия сортировки и переработки в нужном количестве, тогда мы справимся. Нашей стране приходится проходить этот путь форсированно.