Активные участники изменений

Дмитрий Ивченко, генеральный директор группы компаний TruePositive

Холодильник заказывает продукты, которые заканчиваются, умная колонка оплачивает счета за электричество и запускает стиральную машину ночью, когда тариф ниже. Это то, о чем говорили прогнозисты и мечтатели, – интернет вещей, или  IoT . Мы хотим комфорта, и интернет вещей может его дать.

По сути интернет вещей в быту – это возможность получения, обработки и интеграции данных о режиме работы устройств, о произведенной ими продукции, о потребности в сырье, ремонте и запасных частях. Это возможность соотносить большие объемы данных с заданными метриками. Это прогнозы – сначала на базе заданного расписания, а в будущем и на основе моделей предсказания поведения, с обработкой данных не только конкретного домохозяйства, но и десятков тысяч других домохозяйств.

В промышленности «предки» интернета вещей уже давно применяются. Это и  МЕS , и более сложные системы  ERP .

Один из ключевых вопросов сейчас – это создание отечественных систем, решающих задачи в концепции интернета вещей.

Команда TruePositive в проекте KnotInspector разработала и внедряет на предприятиях лесопромышленного комплекса сканер пиломатериалов. Зачем? Собрать первичные данные о дефектах, проанализировать их и выдать указания системе сортировки и резки так, чтобы оптимизировать выход целевой продукции.

Сканер – это «центральная и периферическая нервная система» участка производства. Сканер «видит» все проходящие через него доски, «помнит», какой результат является целевым, и решает параметрические задачи по максимизации пользы. 

У сканера есть: 

• несколько нейросетей, каждая из которых решает свою задачу – определяет дефект, оптимизирует выход продукции;

• связь со станками – исполнительными устройствами;

• демонстрация в режиме реального времени  всех данных в удобном для восприятия виде;

• удобный интерфейс с визуализацией, чтобы начальнику производства было удобно поставить задачу, норму на смену.

На уровне «железа» это тот самый интернет вещей – сканер считывает параметры сырья, параметры станков линии и постоянно оптимизирует процесс производства для достижения результата. На выходе – отсортированные по сортам ламели. Человек может так же, но только жаль времени. И не каждый человек, ведь обучаться сортировке вручную долго.

Внедрение на предприятии, настройка нейросетей, использование отечественных или универсальных комплектующих – это уже отдельные задачи, для которых нужен естественный интеллект и слаженная работа команды.

Станислав Сидоров, генеральный директор компании Pro Control 

Применение цифровых технологий и IoT охватывает широкий спектр процессов, включая автоматизацию производства, умное управление энергопотреблением, оптимизацию логистики, мониторинг окружающей среды и многое другое. Это приводит к снижению операционных расходов, улучшению управления ресурсами и повышению устойчивости бизнеса к изменениям внешней среды. 

Цифровизация и IoT способствуют повышению качества производства и продукции за счет: 

• автоматизации: сокращение человеческого фактора в производственных процессах уменьшает вероятность ошибок;

• работы в режиме реального времени: мониторинг состояния оборудования и процессов позволяет оперативно выявлять и устранять неполадки, предотвращая производство бракованной продукции; 

• предиктивного обслуживания: анализ данных с датчиков позволяет предсказывать необходимость технического обслуживания оборудования до возникновения сбоев, что снижает простои и повышает надежность производства; 

• персонализации продукции: способность адаптироваться к индивидуальным потребностям клиентов благодаря сбору и анализу данных о предпочтениях, что повышает удовлетворенность потребителей и лояльность к бренду.

Цифровизация и IoT также оказывают влияние на системы менеджмента качества, внося в них следующие инновации: 

1. цифровое управление качеством: использование программного обеспечения для управления качеством позволяет централизовать данные, улучшать их анализ и принятие решений на основе фактов; 

2. интеграция систем: связывание различных систем управления в единую сеть для обеспечения согласованности и эффективности процессов; 

3. прозрачность и отслеживаемость: возможность отслеживать весь жизненный цикл продукта, от производства до потребителя, повышает доверие клиентов и упрощает управление рисками.

Эти технологии открывают новые возможности для оптимизации ресурсов, повышения продуктивности и достижения высокого уровня удовлетворенности клиентов.

Как можно использовать интернет вещей в различных секторах экономики? В промышленности цифровизация и IoT позволяют собирать и анализировать данные в реальном времени, что улучшает процессы мониторинга и контроля качества на производстве. Это ведет к более эффективному обнаружению дефектов, снижению отходов и улучшению качества продукции. В сельском хозяйстве используются сенсоры и данные для мониторинга состояния почвы, влажности, температуры и других параметров, что позволяет оптимизировать процессы возделывания и урожайность, повышая качество агропродукции. В здравоохранении IoT влияет на качество медицинских услуг за счет более точной диагностики, персонализированного подхода к лечению и улучшенного мониторинга состояния пациентов. Интеграция IoT в системы управления логистикой позволяет оптимизировать маршруты, снижать расходы на топливо и повышать точность и скорость доставки товаров, тем самым повышая удовлетворенность клиентов. 

Артем Аментес, исследователь искусственного интеллекта, директор ООО «Социальный код»

Цифровизация и интернет вещей – инновационные решения, предлагающие большие возможности для людей и компаний. Под цифровизацией понимается процесс преобразования информации, текстов, таблиц и показателей в цифровой формат, который позволяет обрабатывать их с помощью компьютера. Цифровизация позволяет работать с различными типами данных: графическими, текстовыми, звуковыми и многими другими. Технология интернета вещей облегчает жизнь с помощью умных устройств, оборудованных специальными модулями, которые подключаются к сети «Интернет». Интеграция подобных модулей в различные предметы быта, такие как утюг или осветительные приборы, позволяет передавать информацию об их работе по wi-fi. Пользователи могут отслеживать такие параметры, как температура устройства, расход электроэнергии, степень освещенности. Интернет вещей применяется в сфере бытовых приборов: роботов-пылесосов, стиральных машин, холодильников, позволяя получать удаленный доступ к данным устройств. Концепция интернета вещей не ограничивается лишь бытовым применением, она также активно внедряется в промышленные предприятия, заводы и государственные структуры, обеспечивает мониторинг различных процессов и передачу важных показателей. 

Ограничения выражаются в основном в отсутствии единого стандарта. Когда приобретается утюг китайского производства, телевизор корейской сборки, японский холодильник, пользователю сложно их «подружить». Из-за различий в технологиях, подходах к разработке и стандартах производства в разных странах возникают технические сложности. Например, когда Марк Цукерберг публично заявил, что работает над созданием умного дома, он отмечал, что столкнулся с трудностями именно из-за того, что устройства в доме говорили на разных «языках». Это затрудняет их интеграцию в одну систему. 

В России стремление к импортозамещению цифровых продуктов и экосистем, включая датчики, программное обеспечение, свидетельствует о том, что внутри страны будет осуществляться их производство по единым стандартам. Тогда бытовые приборы смогут понимать друг друга так же, как и станки на производстве, коммуницирующие на едином языке, это значительно облегчит технические процессы. Необходимо, чтобы все устройства в интернете вещей были подведены под общий стандарт, чтобы с легкостью можно было собирать информацию в одну базу данных, и у всех датчиков была единая система измерений и минимальные погрешности. 

Сейчас цифровизация и интернет вещей широко внедряются практически повсюду. Основной упор делается на создание специфических условий внутри производственных помещений с высоким уровнем автоматизации. Контроль температуры, влажности, уровня пыли, радиации и прочих параметров играет в этом ключевую роль. Сфера промышленности активно использует эти технологии, именно здесь машины работают безостановочно, обеспечивая быструю и точную производительность, в то время как человек занимается мониторингом системных процессов. 

Когда речь идет о влиянии цифровизации и ее преимуществах, можно провести аналогию между традиционным производственным процессом и его модернизированной формой. В традиционном производстве специалист по контролю качества вручную отслеживает работу производственного оборудования, следит за температурным режимом и регулирует его в соответствии с окружающей средой. Например, если оператору станка нужно изготовить деталь из пластика, который плавится при температуре около 160 градусов, а условия в цеху или на улице отличаются от этого значения, он должен постоянно корректировать параметры для обеспечения требуемого качества продукции. В отличие от традиционного метода, цифровизация производства с использованием сенсоров и систем автоматического контроля температуры позволяет непрерывно отслеживать и регулировать условия с точностью до долей градуса. Такой подход снижает процент брака, минимизирует потери.