Безопасная высота

ProКачество: Как внедрение высокотехнологичных продуктов в сфере безопасности труда помогает бизнесу?

Александр Кирюшкин: Обеспечение безопасности и охрана здоровья сотрудников – это довольно существенная статья расходов. Любое снижение затрат, которое не ухудшит условия работы, приветствуется. При внедрении высокотехнологичных инструментов в сфере безопасности, кроме того, что снижаются затраты, так еще и улучшаются условия работы. Так, например, оператор, который трудился в горячем цеху или на большой высоте, может с комфортом расположиться, по сути, в офисном помещении.

Кроме того, снижается влияние человеческого фактора, а следовательно, количество бракованных изделий, поломок и аварий. Чтобы исправить ошибки, произошедшие из-за невнимательности или неопытности сотрудника, обычно требуется:

• ремонт (нередко дорогостоящий);

• закупка дополнительного сырья;  

• дополнительное время, из-за чего нарушаются сроки.

Если все это исключить, разумеется, бизнес сильно сэкономит.

ProКачество: Как автоматизация производственных процессов отражается на безопасности труда? Какие риски минимизирует?

Александр Кирюшкин: Например, на судовой верфи «Звезда» во Владивостоке мы внедрили автоматическую систему координатной защиты от столкновений SafeGuard. Она предупреждает, если пересекаются траектории движения кранов и грузов. Человеку их сложно отслеживать и держать в уме, тем более что работы проходят на разных уровнях. Также у машиниста обзор не 360 градусов, есть слепые зоны, он может просто не увидеть, что где-то поблизости появился человек. Благодаря технологии машинного зрения система идентифицирует человеческую фигуру в недопустимой зоне и сообщит об этом машинисту звуковым или световым сигналом.

ProКачество: Какие инновационные решения в сфере безопасности и охраны труда сейчас в тренде?

Александр Кирюшкин: В первую очередь наиболее востребованы на рынке сегодня разнообразные системы мониторинга оборудования, чтобы вовремя обеспечивать ремонты и предотвращать поломки. Например, мы разработали систему мониторинга Sauron, предназначенную для установки на кранах и собирающую данные в режиме реального времени.

Второе по популярности, безусловно, это машинное зрение, которое помогает контролировать ситуацию на производственной площадке. Речь идет о своевременном предупреждении об угрозах, чтобы человек мог среагировать и все исправить. Выше упоминал координатную защиту. 

В-третьих, назову технологию дистанционного управления техникой, которая максимально защищает операторов. Например, для ПАО «НЛМК» мы оснастили несколько кранов системой дистанционного управления. Для этого более десятка веб-камер разместили вокруг кабины машиниста.

В процессе работы мы столкнулись с некоторыми вызовами. Например, один из кранов занимался кантованием слябов – это стальные заготовки, и камеры располагались в 5-10 метрах от них, а температура в этой зоне доходит до 70-80 градусов. Подобрать технику, которая сможет работать в условиях высоких температур, было не просто. Но зато теперь камера есть даже под кабиной крана – все вместе они обеспечивают оператору обзор на 360 градусов, чего раньше не было. Так мы решили главную задачу проекта – исключить слепые зоны крановщика.

Сам машинист теперь может находиться в отдельном помещении. Его рабочее место – кресло-пульт, аналогичное оригинальному креслу крановщика, а также VR-очки. С системами крана установлена дистанционная связь по специальному защищенному каналу.

Помимо того, что внедрение нового оборудования привело к улучшению условий труда, автоматизация процесса позволила сократить временные и трудовые ресурсы благодаря тому, что машинист теперь может переключаться между кранами, не вставая с места. Больше не нужно спускаться из кабины одного, идти по цеху, подниматься в кабину другого. Экономятся и время, и производственные усилия.

Кроме того, сейчас в тренде использовать новые технологии для обучения будущих работников опасных специальностей. Например, VR-тренажеры для крановщиков установлены в Таймырском колледже. Дело в том, что несовершеннолетние студенты не могут практиковаться на реальных машинах. А используя виртуальную реальность, они получают практические рабочие навыки. VR-тренажеры для обучения крановщиков – это то же самое кресло-пульт, только без подключения к реальному крану. Обучающийся видит гиперреалистичную картинку, слышит звуки, которые мы записывали в порту, на предприятиях. Это, безусловно, привлекает молодежь и помогает решать кадровый вопрос. Тем более что тренажеры мобильные, их легко перевозить, можно, например, участвовать с такими в ярмарках профессий, открывать классы от предприятий в любом здании, без оборудования специальной площадки для крана. Добавлю, что, по нашим данным, VR-симуляторы ускоряют процесс обучения примерно раза в три. 

ProКачество: Как реагируют сотрудники на внедрение таких новых технологий на производстве?

Александр Кирюшкин: Давайте проиллюстрируем на примере проекта с машинным зрением, который мы реализовали для Новолипецкого металлургического комбината. Проблема была на конвейере, который доставлял рулоны металла в различные цеха для дальнейшей обработки. Это поточно-транспортная система, состоящая из нескольких пластинчатых конвейеров и одного подъемно-поворотного стола. Все двигатели конвейеров и стола оборудованы датчиками для отслеживания их положения. Однако из-за износа механической части оборудования датчики не обеспечивали необходимой точности. В конце стана располагается перегрузочный узел, где дежурят по два человека в смену. Они визуально контролируют качество смотки.

Нашим решением стала установка 11 веб-камер, а также 2D-сканер, чтобы мониторить качество смотки, движение подъемно-поворотного стола, расположение рулона и ход конвейера. Небольшие корректировки происходят автоматически – если веб-камеры фиксируют отклонение, на конвейер подается сигнал замедлиться или остановиться. Также на основе собранных данных оператор может принять решение об исправлении рулона и отправить его под давилку. Чтобы работать с камерами, операторы прошли специальное обучение и получили руководство по эксплуатации системы. В итоге на производстве стало меньше брака, операторы могут довериться системе и не проводить все время в напряжении. Что касается дистанционного управления кранами, машинисты ценят возможность облегчить свой труд. Да, многим непривычно работать в VR-устройствах. Но это вопрос привычки и выбора комфортной, легкой модели шлема или очков (на рынке появляются все новые и новые модели). Новое поколение сотрудников, которые, например, дома использовали VR-устройства для игр или просмотра видео, вообще не будут испытывать никаких трудностей. 

Сейчас промышленность переживает переходный период между традиционными заводами и полностью автоматическими, где люди будут только наблюдателями. Однако этот промежуточный этап необходим для наращивания экспертизы и повышения безопасности технологий.