прочитано
#инновации #цифровизация #индустрия 4.0 #программное обеспечение #эффективность бизнеса

Цифровизация производства — это уже не модная «фишка» компании, а необходимость для выживания бизнеса, позволяющая быстро реагировать на изменения в мире. Елизавета Кузнецова, руководитель подразделения по развитию производства, рассказала, как в компании Unilever, на примере фабрики в Санкт-Петербурге, внедряют технические решения, оценивают их эффективность и мотивируют персонал не бояться изменений.

1 2

Как рождается идея

Существуют два сценария того, как улучшения в принципе могут приходить в нашу жизнь. Первый связан с существованием конкретной проблемы и поиском ее решения. Например, недавно у нас возникла потребность высвободить время наших операторов — сотрудников, работающих непосредственно на линии.

Помимо основной работы, они занимаются написанием инструкций для операций, которые регулярно выполняют для поддержания линии в чистоте. Раньше для оформления такой инструкции им нужно было сфотографировать каждый шаг, иллюстрирующий действие, создать документ в Еxcel, скинуть эти фотографии на компьютер, вставить их в файл и отредактировать. На создание одного стандарта они могли потратить от 40 до 60 минут.

Мы видели, что это зона для улучшения — возможность оптимизировать затраченное операторами время. Так родилась потребность разработки цифрового приложения для создания таких инструкций. Его придумал и реализовал инженер команды digital. Приложение позволило быстро создавать инструкцию с  мобильного устройства , делать фото сразу же внутри приложения и избавило операторов от необходимости корректировки, «перекидывания» фотографий на компьютер, долгой работы с Excel.

Сейчас операторы тратят от 15 до 25 минут на одну инструкцию 

Второй сценарий появления технических улучшений связан с регулярным обзором существующих технологий и оценкой: «а можем ли мы применить эту «фишку» у себя, принесет ли она значительную экономию или упростит какой-то существующий процесс?». В частности, регулярное общение между фабриками Unilever во всем мире приводит к тому, что мы часто делимся техническими решениями друг с другом. Например, не так давно в общении с коллегой из глобальной команды, мы услышали о том, что фабрика в Великобритании ведет проект по внедрению машинного обучения в процесс анализа качества продукта в отделении приготовления. Мы оперативно связались с представителями этой фабрики, и коллеги поделились деталями проекта, после чего мы решили инициировать аналогичный проект на фабрике в Петербурге.

Цифровизация своими руками

Одна из целей нашей стратегии цифровизации производства состоит в том, чтобы наращивать экспертизу в digital-блоке для того, чтобы все разработки и  имплементации  проводились без привлечения подрядчиков. Могу сказать, что за последний год мы в этом преуспели.

Внутри существующего подразделения по развитию производства на фабрике было выделено субподразделение Digital. За достаточно короткий срок мы сумели переориентировать наших инженеров-электроников на задачи, связанные с цифровизацией. Ребята путем самостоятельного развития, а также с помощью тренингов, организованных компанией, стали достаточно продвинутыми разработчиками цифровых решений, к примеру, приложений для упрощения  существующих процессов . Кроме того, они стали проводниками в мир цифровых знаний для всей фабричной команды.

Производство компании Unilever

В качестве иллюстрации можно привести регулярные обучающие сессии, направленные на изучение одной из ключевых технологий. Например, недавно была проведена сессия «Техническое зрение — правда и мифы», на которой все коллеги могли лучше познакомиться с этим направлением и понять, как технология может быть применима на фабрике.

Инженеры по качеству, как правило, — активные участники таких сессий, ведь им особенно интересно и важно понимать, «а может ли камера увидеть, например, потенциальную царапину на флаконе Domestos на скорости 180 шт./мин.»? 

Для того чтобы оценивать эффективность digital-подразделения, важно учитывать cost avoidance — сумму, которую компания смогла сэкономить благодаря разработке внутренним ресурсом, не привлекая подрядчиков. Ну а в целом финансовая эффективность цифровых решений оценивается классическим показателем benefit/cost ratio — отношение суммы, которую улучшение помогло сэкономить, к сумме затрат на разработку и внедрение.

Идея–продукт–улучшения

Чаще всего другие подразделения, заказчики какого-либо технического улучшения, приходят в наше подразделение с уже сформулированной проблемой. Вместе с ними, как правило, в течение одной встречи мы брейнстормим на тему потенциальных технических решений, и команда инженеров-разработчиков сразу озвучивает возможности и риски.

После того как принимается решение по инструменту реализации, функция «заказчик» формирует детальное техзадание в виде презентации — у нас есть стандартный  темплейт , который позволяет сократить время на оформление ТЗ. Далее проходят регулярные встречи между разработчиком и заказчиком, где обсуждается ход проекта.

По уже созданным и функционирующим решениям мы собираем обратную связь от пользователей и, действительно, бывают ситуации, когда внедренное решение оказывается не таким удобным в использовании. В таком случае есть два пути: дорабатывать решение или отказываться от него.

Производство компании Unilever

В качестве кейса неэффективного решения приведу пример первого мобильного приложения, разработанного нашим инженером. Приложение было информационным и задумывалось как источник ключевой фабричной информации и обучающих материалов, к которым быстрый доступ будут иметь сотрудники производства, не имеющие своего корпоративного аккаунта. Разработка заняла немного времени, но, когда мы анонсировали приложение, пришло осознание проблемы: для того, чтобы установить данное приложение, сотрудникам в любом случае нужен был аккаунт.

Это был наш первый опыт работы с данной платформой разработки, и строгая привязка к корпоративным аккаунтам стала для нас сюрпризом. В дальнейших разработках мы уже учитывали этот момент, но данное приложение оказалось неуспешным, и пока его внедрение приостановлено.

Примером успешного цифрового решения является программа, позволяющая в режиме реального времени, находясь дома, наблюдать за состоянием производственных линий.

Программа показывает статус каждой линии — работает она или стоит; показывает, какой продукт производится на линии, и текущий процент выполнения плана 

Данное решение уже функционирует и является важным источником информации для руководства фабрики, но даже оно претерпело ряд модификаций, каждая из которых приводила к апгрейду и улучшению приложения.

Digital — противовес кризису

Риски кризисных ситуаций, подобных нынешней, получается учесть и минимизировать благодаря самой сущности сферы digital.

Цифровизация позволяет оставаться в курсе происходящего на производстве, даже не выходя из дома 

Программа, демонстрирующая работу линий, как раз является одним из таких примеров. Еще один — приложение, с помощью которого сотрудники контролируют маркировку на пачке чая. Для того чтобы убедиться в корректности даты, нанесенной на пачку, оператор заходит в приложение, фотографирует пачку, и срабатывает технология распознавания теста — система сравнивает дату, которую прочитало приложение, с реальной датой.

Записи о проведении проверок сохраняются, и при необходимости начальник цеха или специалист по качеству может удаленно убедиться в том, что проверка даты проводится регулярно.

Борьба со страхом цифровизации

Мы иногда сталкиваемся с неким сопротивлением со стороны производственного персонала при цифровизации, но это нормально — любое изменение проходит несколько болезненно. Для того, чтобы снизить степень дискомфорта сотрудников при любом внедрении, мы для начала организовываем тестовый период внедрения строго под нашим контролем — собираем обратную связь на этом этапе и часто берем время на некоторые доработки по итогам первого этапа.

После этого важно обеспечить полную техническую поддержку для сотрудников — необходимо постоянно быть рядом  и оперативно реагировать на любые нарекания.

Опыт показывает, что моральная поддержка сотрудников при внедрении технического новшества крайне важна и способна снизить дискомфорт до минимума 

Кроме того, полезным бывает выбрать «чемпиона внедрения» от производства — сотрудника, который хорошо знаком с этим техническим решением и будет популяризатором новшества среди своих коллег.

И, несомненно, важным моментом является поддержка диджитализации со стороны руководства и трансляция этого посыла персоналу.


Записал Данила Кочетов.


Natali 02.08.2020 10:00:24
Ответить
"Например, не так давно в общении с коллегой из глобальной команды, мы услышали о том, что фабрика в Великобритании ведет проект по внедрению машинного обучения в процесс анализа качества продукта в отделении приготовления." Можно ли чуть подробнее рассказать о технологии машинного обучения в контексте оценки качества?
Читать дальше Ответить