прочитано
#бережливое производство #инструменты менеджмента #мотивация #СМК #производительность труда

Завод СLAAS в Краснодаре поражает безукоризненной чистотой, уровнем автоматизации-роботизации и практически полным отсутствием людей на производственных площадках. Но это далеко не все, чем гордится немецкая компания с российской душой.

3 7

Система менеджмента CLAAS многоуровневая. Это и классические подходы согласно требованиям ИСО 9001 и 14001 , и инновационные – проектное управление с элементами гибких методологий , управление бизнес-процессами на основе современных ИТ-решений . Сюда же входит и уникальная «бережливая» производственная система – CLAAS Excellence System.

CLAAS Excellence System

На заводе организован тип среднесерийного производства с характерными особенностями поточного. Это позволяет нам быть гибкими. Мы можем с минимальными временными затратами на переналадку оборудования и перенастройку рабочих мест производить различные модели техники.

В целом наши процессы организованы так, чтобы минимизировать любые виды потерь, как временные, так и материальные. Это в том числе объясняется внедренной на нашем производстве системой lean-manufacturing, в основе которой – инструмент совершенствования концерна, или CLAAS Excellence System. В его основе – прогрессивное понимание нашими сотрудниками сути бережливости.

CLAAS Excellence System содержит эргономичный инструментарий, включающий всевозможные ключевые индикаторы. Это те показатели, на которые мы опираемся в своей ежедневной деятельности в области качества, логистики и других процессах.

К показателям в области качества относится, например, уровень прямого схода с конвейера продукции без отклонений.

Основная сборка на предприятии Claas

Помимо 100-процентного финального и операционного контроля, оценка качества продукции на выходе проводится и в рамках продукт-аудита. Через него проходит 10% всей выпущенной техники. В ходе оценки осуществляется полная инспекция выпущенной единицы техники, по результатам которой за каждое несоответствие присваиваются штрафные баллы. С завода выходит лишь та продукция, у которой 0 штрафных баллов.

Отмечу, что смысл продукт-аудита не столько в контроле качества продукции, сколько в возможностях, которые дают его результаты для совершенствования процесса производства: начиная с раскройки листа в цехе металлообработки, продолжая цехом окраски и заканчивая цехом сборки.

Несоответствия продукции – это следствие нарушения технологии производства. Обнаружив дефект, мы ищем его источник в процессах и устраняем его

Результаты выходного контроля демонстрируют уровень технической грамотности, внимательности наших сотрудников, а также отлаженность технологических процессов.

Продукт-аудит не сито, которое позволяет нашему потребителю получать качественный продукт. Это инструмент управления нашими внутренними процессами.

Формально за функцию продукт-аудита отвечает служба качества, а за технологический процесс и производство техники – технический департамент. Но фактически все мы заинтересованы в одном – чтобы наш потребитель получил качественную технику. Потому конфликта интересов между нами нет. Каждый выполняет свою работу.

Отмечу, что вся выпускаемая продукция, хотя и подвергаются выборочному контролю в рамках продукт-аудита, проходит также стандартную схему контроля и обеспечения качества на линии – промежуточный (ворота качества) и финальный контроль. Именно поэтому на продукт-аудите вероятность ошибок минимальна.

Производственный процесс на предприятии Claas

Еще один показатель CLAAS Excellence System – оценка качества поставляемых материалов и комплектующих.

Мы также оцениваем надежность поставщиков – это своевременность и полнота поставок. Данный показатель в большей степени относится к логистическим.

Особое внимание обращаем на производительность, работаем с таким показателем, как уровень внепланового отсутствия персонала на рабочем месте по причине болезни и другим незапланированным причинам.

Еще один важный показатель – количество подаваемых и реализуемых предложений по улучшениям. Подход можно сравнить с советской школой рационализаторских предложений. Перед каждым сотрудником стоит цель – подать не менее двух предложений в год. С учетом того, что у нас порядка 450 сотрудников, число предложений ежегодно приближается к 1000.

Отмечу, что экономический эффект от внедрения предложения не всегда на первом месте. Мы поощряем предложения работников по улучшению эргономики и комфорта рабочего места.

Приведу пример предложения по переоснащению линии.

Инструмент для затяжки на стандартной магистрали находился с левой стороны от рабочего места (от собираемой машины). В итоге сотруднику, чтобы воспользоваться инструментом, приходилось каждый раз обходить машину. Была подана заявка с предложением об ответвлении пневматической магистрали (сжатого воздуха) и переносе ключа на другую сторону. Решение было реализовано.  В итоге рабочий затрачивает меньше усилий и времени для выполнения той же технологической операции.

Сварка отдельных элементов на предприятии Claas


Или еще пример. Один из наших операторов станка с ЧПУ предложил «оптимизировать» его на программном уровне. Предложение было реализовано, а специалист получил патент на решение.

По итогам года в рамках конкурса сотрудники, подавшие лучшие предложения, получают призы в разных номинациях.

Также нами на ежедневной основе активно отслеживаются такие показатели качества, как отказ техники в полях на ранних часах эксплуатации.

Цели внутри компании коррелируют с достижением целей внешних

Каждый из перечисленных показателей мы мониторим на ежедневной, еженедельной и ежемесячной основе, тем самым оценивая уровень достижения цели: близки ли мы к ней. Это позволяет оперативно реагировать на изменение внешних и внутренних факторов, внедрять необходимые мероприятия.

Мы работаем на предупреждающей основе: не ждем завершения года

Ежемесячно мы смотрим, где мы на самом деле находимся: рядом с целью или далеко от ее выполнения. Цели мы уточняем с учетом изменяющегося контекста предприятия и потребностей покупателей нашей техники.

Пара слов про работу с потребителями.

Мы на ежедневной основе отслеживаем всю обратную связь от заказчиков, анализируем и учитываем в работе эту информацию. Также мы принимаем участие в дилерских встречах, где говорим о текущих проблемах: когда и что беспокоит владельцев техники, в каких регионах возникают те или иные проблемы...

Недавно мы по просьбам клиентов внедрили в конструкцию комбайна рукомойник под боковой крышкой техники. Теперь в жаркий день в сезон уборки механизатор может освежиться. Мы бы сами до этого не додумались, потому что кабина оснащена кондиционером, и жарко в ней быть не может, но желание клиента – закон.

Отмечу, что развернутая на российском заводе производственная система уникальна, в том числе и для концерна. И это несмотря на то, что у CLAAS единая корпоративная культура. Наша площадка молодая, здесь работает новый персонал, с новым драйвом и новыми идеями, да и производственная база, помещения, оборудование самые современные. Все это накладывает свой характерный отпечаток.

Фундаментом же нашей производственной системы является прогрессивное понимание сотрудниками сути бережливости.

Социальные программы

Раз уж речь зашла о сотрудниках… Люди – наша главная ценность.

Каждый сотрудник компании имеет страховку ДМС и может застраховать на льготных условиях членов семьи. CLAAS также покрывает часть расходов на питание в столовых. У нас их две – по числу производственных площадок.

Организована централизованная доставка сотрудников к месту работы и обратно.

Компания частично компенсирует работникам, имеющим несовершеннолетних детей, стоимость путевки в детские оздоровительные лагеря.

Периодически проводятся развлекательные и командообразующие мероприятия.

Например, в период уборки даже наши генеральные директора Ральф Бендиш и Михаэль Риттер наряду со всеми сотрудники «выходят» на нашей технике в поля. Каждый желающий, вне зависимости от специфики деятельности в компании, может поучаствовать в реальных уборочных кампаниях. У сотрудников остаются яркие впечатления от процесса.

Очень много времени и энергии мы тратим на работу с молодежью. Например, проводим фестиваль «Студенческая весна». В рамках этого мероприятия студенты и выпускники российских и зарубежных вузов создают и защищают предложенные нами бизнес-кейсы. Победители конкурса – это наш кадровый потенциал.

Ученый класс на производстве Claas

У нас также реализовано дуальное обучение. С ключевыми техникумами края у нас подписаны соглашения, согласно которым студенты почти 50% учебного времени проводят на нашем предприятии.

Мы создали специальный класс, оснащенный симуляторами реального оборудования, на котором студенты приобретают первоначальные навыки. В классе также есть 3D-принтер. На нем можно распечатать детали нашей техники в уменьшенном масштабе и собрать из них трактор или комбайн. Обучение ведут наши опытные инженеры.

Получив некоторый набор навыков в классе, студенты под руководством наставников работают на производстве.

Закончив учебный курс, учащиеся могут стать нашими сотрудниками, которых не нужно переучивать или доучивать.

Система менеджмента

На предприятии внедрена и сертифицирована система менеджмента качества по требованиям как российского, так и международного стандарта ИСО 9001.  Этот блок находится в зоне ответственности службы качества.

Добавлю, что наша система менеджмента качества усилена требованиями отраслевого автомобильного стандарта IATF 16949 , что, в общем-то, не противоречит ИСО 9001. У документов одна общая платформа. Отраслевой стандарт жестче, в нем детальнее описаны риски.

За основу для выбора и оценки наших поставщиков в концерне взят автомобильный стандарт VDA 6.3

Методология FMEA для оценки потенциальных отказов легла в основу нашего внутреннего инструмента CITS . Он используется нами порядка двух лет и помогает реагировать и управлять возникающими нестандартными ситуациями с целью управления рисками и возможностями.

Также под руководством службы экологии внедрена и сертифицирована система экологического менеджмента по требованиям ИСО 14001.

С недавнего времени семейство стандартов ИСО получило единую платформу, единую архитектуру – теперь у них схожие разделы, логика. Это позволяет интегрировать требования документов в единую систему, чем мы в последнее время и занимаемся.

При всем этом сертификацию каждой системы мы проходим по отдельности. И у каждого направления имеется свой руководитель – заместитель генерального директора по качеству и руководитель экологической группы.

Этап окраски на предприятии Claas

Однако внутренний аудит процессов у нас единый, и возглавлять его может представитель экологической группы, службы качества или любого другого подразделения. Причем главного аудитора при проведении внутреннего аудита руководители проверяемого подразделения выбирают сами.

Это было одно из рацпредложений наших сотрудников, и с этого года мы его внедрили в жизнь. Таким образом мы решаем проблему «навязывания» службой качества или экологии «своих» аудиторов. Надеемся, что это повысит результативность процедуры.

Выбранный главный аудитор собирает команду аудиторов, которая осуществляет беспристрастную оценку проверяемого подразделения.

В группу внутренних аудиторов у нас входят представители всех подразделений, даже бухгалтерии

Одним из плюсов данного решения также стала более тесная работа всех подразделений предприятия.

Отмечу, что мы постоянно повышаем квалификацию внутренних аудиторов. В 2017 и 2018 годах для этих целей приглашали представителей консалтинговых компаний. Обучение проходило в традиционном формате – недельный теоретический курс.

В этом же году мы провели обучение наших новых аудиторов собственными силами. Обучение организовали практикующие внутренние аудиторы нашей компании.

Обучение прошло в виде однодневной интерактивной игры-семинара. Участники провели реальный аудит в одном из цехов птицеперерабатывающей фабрики и в отделе продукт-менеджмента парфюмерной компании. Обучение прошло на позитивной волне. Участниками было отмечено, что такой необычный формат предоставил им возможность опробовать себя в реальных ситуациях, увидеть на практике те ошибки, которые аудитор может совершить, понять, как должен вести себя аудитор.

В следующем году мы будем эту практику продолжать.

Методы контроля качества

Возвращаясь к теме управления качеством, отмечу, что мы используем большое число инструментов. Но применение их всех имеет одну цель – достижение результата на базе превентивных действий.

Мы не исправляем ошибки, мы стремимся их не допускать

Среди технологических методов контроля качества – входной контроль, «ворота качества» в производстве, аудит готовой продукции.

Среди концептуальных методов – анализ рисков и возможностей с применением методики FMEA. Кстати, в процедуре оценки производственных рисков участвуют представители всех подразделений без исключения. Причем сотрудник, который не вращается в производственной среде, может свежим взглядом оценить какой-то нетипичный, но значимый риск.

Я считаю, что мы идем правильным путем, привлекая к анализу рисков специалистов из смежных областей

Конечно, мы применяем и статистические методы. Например, диаграмма Парето помогает определить состояние процесса на производстве и его отдельных участках. А значит – мы своевременно внедряем мероприятия, направленные на снижение потерь и затрат на качество.

Работаем с причинно-следственными диаграммами Исикавы («рыбья кость»). Инструмент позволяет нам выяснять причины несоответствий.

В комбинации с мозговым штурмом статистические или технологические методы становятся еще более результативными и эффективными. 

Подробнее о методе мозгового штурма читайте в статье Михаила Калинина «Мозговой штурм по всем правилам»

Сертификация

Наша система менеджмента качества сертифицирована. Отмечу, что мы долго готовились к процедуре сертификации. Это не значит, что до принятия решения о внедрении наши процессы были не отстроены. Просто мы изначально для себя выбрали сложный, но однозначно верный путь – подготовиться самостоятельно, без привлечения консультантов.

Никакое консалтинговое агентство не разберется в твоих процессах лучше тебя самого

Кроме всего прочего, это позволило нам сплотить коллектив. Каждый сотрудник нашего предприятия был вовлечен в процесс внедрения – участвовал в создании политики в области качества, необходимой документации, в описании процессов, оценке рисков. Благодаря вовлечению максимального количества подразделений и сотрудников, мы добились того, что сертификация не носит формального характера.

Главное во всем этом не полученный сертификат, а система, в создании которой участвовали все

Система менеджмента качества (СМК) для нас – яркое и лаконичное дополнение к той системе, которая в целом у нас на предприятии существует.

Отмечу, что сертификация – осознанное решение. От нас этого не требовали ни поставщики, ни концерн, ни потребители.

Сертификация – это возможность независимой оценки проделанной нами работы. И в некотором смысле – это была цель, которая добавляла азарта нашей работе.

Мы можем сколько угодно говорить, что наша система совершенна, но без результатов независимой оценки – это всего лишь наше мнение

Мы хотели, чтобы к нам приехали независимые эксперты со свежим взглядом. Указали нам на сильные стороны, на потенциал для улучшения.

Отмечу, что в итоге при сертификации у нас не было выявлено ни одного несоответствия, однако нам обозначили по ряду моментов потенциал для улучшения. И мы эти рекомендации реализовали.

Экономический эффект

Эффект от внедрения СМК мы оцениваем в рамках показателей нашей корпоративной системы совершенствования. После внедрения СМК по ИСО 9001 ошибки на ранних этапах наработки техники сократились в 10 раз, расходы на качество – в 3 раза. Это результат не сертификации, конечно, а плодотворной совместной работы внутри коллектива, развития нашей системы менеджмента.

Зерноуборочные комбайны TUCANO

В заключение отмечу, что консолидированная система управления CLAAS позволяет компании полностью соответствовать требованиям законодательства, работать с предсказуемыми и управляемыми результатами. И она же – фундамент нашей истории успеха.


Записала Наталья Белостоцкая


02.04.2019 16:00:43
Ответить
Ответ Константин Карагичев: Цитируем ответ автора статьи:
1.    Таких результатов фактически удалось достичь за 3 года.
2.    Нами по рекомендации концерна был выбран европейский сертифицирующий орган TÜV Nord Cert.
3.    Да, у предприятия есть планы сертифицироваться на соответствие ISO 45001 (OHSAS 18001 уже не действует), на сегодняшний день ведётся работа по построению системы в соответствии с  ISO 45001, пройдены предварительные этапы, выявлены процессы, требующие улучшений.
Читать дальше Ответить
02.04.2019 09:00:22
Ответить
Ответ Константин Карагичев: Задали вопрос автору.
Ответить
01.04.2019 17:00:15
Ответить
Статья с высокой ценностью, не смотря на то, что в ней нет конкретных рекомендаций или описания инструментов. Её ценность в демонстрации примера, который, я надеюсь, будет мотиватором для других предприятий. Выстроить эффективную систему менеджмента - это непростая задача, но результат вознаграждает усилия. Для CLAAS это снижение ошибок в 10 раз и затрат на качество в 3 раза.
Дополнительно было бы интересно узнать:
1. За какой период удалось достигнуть таких результатов?
2. Какой орган по сертификации был выбран предприятием для оценки систем менеджмента и почему?
3. Планирует ли предприятие внедрение системы менеджмента труда и охраны здоровья по стандарту OHSAS 18001?
Читать дальше Ответить