21/12/2018

Все ключевые производственные площадки нефтехимической компании объединены системой управления SAP ERP.
В масштабную цифровую трансформацию, призванную вывести СИБУР на новый уровень эффективности и кардинально улучшить сервис для клиентов и партнеров, включены следующие направления:

  • продвинутая аналитика,
  • цифровизация процессов,
  • индустрия 4.0.
Одним из смежных направлений стала работа с внутренними процессами, которые не так заметны стороннему наблюдателю, но влияют на рутинную деятельность организации, а значит, на ее деятельность в целом.

Таким проектом стала модернизация систем ТОиР (технического обслуживания и ремонта) на предприятии «Воронежсинтезкаучук». Производственная площадка нуждалась в упрощении и большей автоматизации процессов: многие из них предусматривали ручной ввод информации или ее предварительную фиксацию на бумажных носителях. Дефекты оборудования записывались в специальном журнале, время на ремонт замеряли вручную. Это существенно снижало эффективность работы. В учетную систему из журналов переносилась не все данные – это приводило к ошибкам в прогнозировании и затрудняло превентивное планирование ТОиР.

Чтобы устранить эти проблемы, СИБУР построила новую систему ТОиР на базе SAP Work Manager. Новая система предполагает полную цифровизацию процесса. Все заказы на ремонт, как и раньше, формируются в электронном виде внутри системы SAP ERP PM, и к ним привязывается бригада, однако теперь ремонтники получают запрос и необходимые для ремонта данные сразу на мобильные устройства. Эти же устройства фиксируют факт выполнения заказа – информация об этом тут же поступает в систему SAP ERP, позволяя планировать следующие заказы.

Компания решила не переводить на SAP Work Manager все предприятие сразу: испытания пока прошли в одном цеху, но участие в подготовке проекта приняли все сотрудники ремонтного подразделения.

Предстоит еще обновить интерфейс мобильного ТОиР и упростить использование решения, но первые результаты уже есть: всего за месяц количество обнаруженных на ранней стадии дефектов возросло вдвое.

В компании полагают, что система позволит на 30% в год сократить время простоя оборудования из-за несвоевременного ремонта и на 5% в год увеличить чистое время ремонта за счет оптимизации рабочего процесса. Хотя с момента запуска пилотного цеха прошло мало времени, уже принято решение о внедрении мобильного ТОиР на остальных подразделениях завода. В будущем новая система технического обслуживания может появиться и на других предприятиях СИБУРа.

Источник: Harvard Business Review Россия