Есть классическая сказка о репке, и есть самые разные ее интерпретации, например в изложении великих писателей Гоголя или Льва Толстого, а-ля «Спокойной ночи, малыши» или в стиле «Звездных войн». Производственные модели тоже бывают разные. Говорить о безоговорочном преимуществе одной над другой не приходится. В зависимости от исходных данных и целей, можно организовать производство, используя преимущества каждой модели. Есть трое рабочих, посмотрим, как они справляются сейчас и что будет, если внедрить в их работу систему Lean, массовое производство или теорию ограниченных систем.
2
0
12/10/2018
Трое рабочих изготавливают десять одинаковых деталей. Каждая производится в три этапа:
- операция А – 10 минут;
- операция Б – 20 минут;
- операция В – 5 минут.
Сейчас они работают так: первый рабочий выполняет операцию сразу для всех десяти деталей, пока его коллеги бездельничают. Первый рабочий возвращается в комнату отдыха, второй идет и делает всю работу по операции Б. После того как второй рабочий все сделал, в процесс включается третий и выполняет последнюю операцию. Изготовление десяти деталей при последовательном выполнении операций занимает 350 минут.
Работу можно прервать только после того, как операция по обработке одной детали будет завершена, но не в середине операции. Самый простой способ оптимизировать такое производство, сохранив последовательное выполнение операций, – уволить двоих рабочих. С работой справится один – его нужно обучить и предоставить ему необходимый инструмент и оборудование. 
Здесь мы видим сокращение временных потерь за счет параллельного производства, при этом задействованы все рабочие. Первый оператор изготавливает одну деталь за 10 минут (операция А), после чего сразу передает ее дальше в обработку второму рабочему (а не делает все десять, чтобы передать их вместе), который выполняет свою операцию Б за 20 минут и передает третьему работнику, который за пять минут заканчивает деталь полностью (операция В). И так десять раз. Работы выполнены за 215 минут.
Изготовить 10 деталей можно за 215 минут, но гораздо дешевле, сократив затраты ФОТ. Третий сотрудник уволен, а работник, который выполняет операцию А, прошел повышение квалификации. Первый рабочий занимается выполнением операции А и финальной операции В. Теперь он сразу передает деталь в обработку второму рабочему, который продолжает выполнять функцию Б.
Две головы хорошо, а три лучше. Если организовать массовое производство, работа будет выполнена за 120 минут. Готовые изделия будут получены практически одновременно, в самом конце. Каждый работник обучен выполнять все три операции – А, Б, В. Теперь они могут изготовить деталь самостоятельно, последовательно выполняя все работы. Но для этого нужно закупить шесть дополнительных инструментов. Дорого, но быстро.
Мы видим организацию по методу производственных ячеек. Готовые изделия сразу отгружаются заказчику, а общее время работы занимает 125 минут.
Каждый работник обучен выполнять все три операции – А, Б, В. Он может изготовить деталь самостоятельно, последовательно выполняя все работы. Для этого приобретены шесть дополнительных инструментов: две отвертки, два молотка и две ножовки. Общее время изготовления десяти деталей увеличивается, зато первые образцы будут получены в минимальные сроки.
Производство организовано по методу теории ограничения систем. Куплен второй молоток – инструмент на самую долгую операцию Б, которая является «узким горлышком». Эффективность достигается не за счет сокращения временных затрат, а за счет экономии финансовых ресурсов. В предыдущих случаях закупали шесть дополнительных инструментов, а здесь всего один молоток. Кроме того, заниматься переобучением всего персонала не нужно. Работы будут выполнены за 145 минут.
Долгая работа по воплощению проекта в жизнь – это не всегда плохо. Приобретен только один молоток, а в других вариантах покупали шесть разных инструментов. Если сравнивать с лучшим решением без закупок (215 минут), ускорение на единицу инструмента составляет 70 минут. Там, где закупали полный комплект инструментов, ускорение составило всего 15 минут. Весомая разница.
Нравится: 
распечатать статью
Администратор
Вагенлейтер Александр
