прочитано
#лидерство #качество управления #бережливое производство #Лекарство для бизнеса

Давайте представим ситуацию: через несколько лет после внедрения технологий бережливого  производства в своей организации руководитель проанализировал и измерил результаты нововведений. Предположим, компания не достигла ожидаемого уровня потенциальных улучшений, но, проведя планирование по методам хосин канри, внедрив лин-инструменты и организовав хорошую внутреннюю рекламу, добилась того, что вложения начали окупаться.  Но затем в жизнь бизнеса пришел COVID-19, и работу компании пришлось остановить либо максимально сократить штат.  Как выйти из этого положения? Сейчас отличное время, чтобы пересмотреть программу бережливого производства в организации и «перезарядить» ее.

0 2

Шаг 1. Подготовить базу для перезапуска

Высшее руководство должно владеть навыками лин-лидерства. Если среди начальства, а также среди их непосредственных подчиненных, производственного персонала и администрации есть те, кто не проходил соответствующее обучение, включите их в учебный процесс. Топ-менеджеры должны поддерживать тех, кто призван реализовывать предлагаемые изменения. Всем сотрудникам важно пройти обучение, чтобы они положительно восприняли модернизацию производства. Те составляющие  бережливого производства , которые не были воплощены ранее, могут быть доработаны с особым акцентом на дисциплину и с объяснением, почему они важны для восстановления компании.

Если ваш аккумулятор «сел», машину нужно  запускать «с толчка» 

Шаг 2. Постоянная коммуникация и забота о людях

Примите тот факт, что первое время после кризиса сотрудники будут пытаться понять, что нового их ждет на работе и как это на них повлияет. Лин-принципы требуют проявлять уважение к коллегам. Поэтому первые шаги при реализации бережливого производства должны учитывать безопасность и нужды сотрудников, а также обеспечение качественного канала коммуникации для оказания необходимой помощи. С кем и как они могут поговорить о технике безопасности и безопасности в широком смысле, при этом оперативно получив ответ на свой вопрос? Это можно реализовать в формате общения руководителей с работниками один на один, ежедневных оперативок или общих еженедельных собраний всего коллектива для обсуждения текущих изменений. Важно чаще использовать средства визуального управления, чтобы предоставлять последнюю информацию о ходе дел или изменениях; для сбора новых предложений на всех уровнях и для повышения результативности процессов.


Шаг 3. Организуйте штаб для принятия оперативных решений

Необходимо осознать, что жизнь и бизнес продолжатся после пандемии, но работать придется немного по-другому. Нужно поддерживать людей, находящихся на самоизоляции и работающих удаленно. Но в помощи и безопасности будут нуждаться и те, кто работает на производстве или в офисе. Как оптимизировать работу и при этом не забывать о нуждах коллег? Например, инженеры-проектировщики и инженеры-технологи обычно работают в разных помещениях, расположенных за пределами производства или места оказания услуг. Это значительно увеличивает время разработки продукта и проведения технологических изменений. Решение этих проблем по принципам бережливого производства заключается в объединении двух подразделений. Чтобы иметь возможность принимать быстрые решения при разработке продукта, основанные на фактических данных в режиме реального времени, в компании Toyota организовали то, что называется  «обейя» . Оформленное по принципам штаба помещение было использовано, например, при разработке автомобильной модели Prius в 1994 году. Это была настоящая революция в разработке продукта, а метод до сих пор используется компанией.

Необязательно выделять большую площадь под штаб. Важно сохранить принцип отдельного помещения, используемого, например, для разработки технологии, где данные вывешиваются на стены на всеобщее обозрение, при этом сокращается  время реакции на проблему и на принятие решений.

Предложения сотрудников могут рассматриваться и обрабатываться оперативнее с использованием «обейи» 

У ваших коллег будет возможность проявлять творческий подход и помогать организации реализовывать улучшения, повышать гибкость при проведении изменений. Такой инновационный метод может использоваться в период восстановления бизнеса, а также для быстрого создания новых продуктов в будущем.

Шаг 4. Стандартизация улучшений и непрерывность информации

Обеспечьте непрерывность потока информации от проектировщиков  и технологов к производственникам и обратно, тогда идеи и инновации будут реализовываться быстрее. Используйте подход  PDCA  для улучшений на производстве, в складском хозяйстве и распределительном блоке, а также в администрировании. Привычка использовать стандартную методологию на всех уровнях организации повысит степень понимания и поддержки инноваций. Если у вашей компании есть другой метод непрерывных улучшений, используйте его сейчас, не откладывая на потом.

Бережливое производство задумано как простая, эффективная система, требующая минимального количества ресурсов. Именно это необходимо при перезапуске. Лин может помочь произвести необходимые корректировки, чтобы защитить работников и как можно быстрее вернуться к полному объему производства.

Если лидеры позаботятся о рабочих, рабочие позаботятся о процессах 

Получить дополнительную информацию или задать вопросы Майклу Вейдеру можно по электронной почте: mike@michaelwader.com или на сайте.