Отклонения от нормы как бриллиант

В обязанности директора по качеству входит курирование лаборатории завода, поддержание системы менеджмента качества и бережливого производства. Мы берем на вооружение все лучшее, что есть в мировой практике, и применяем у себя на производстве. Основная ставка делается на организацию встраиваемого качества.

Мы делаем процессы предсказуемыми, минимизируем отклонения от нормы. При этом любое выявленное отклонение мы рассматриваем в качестве бриллианта – источника совершенствования.

Вся наша деятельность ориентирована на работу с рисками, в идеале – их прогнозирование и минимизация. Все начинается с входного контроля. Мы производим выборку от каждой партии сырья, которое к нам поступает, проверяем на соответствие ГОСТам и  ТД  производителей. Дальше мы действуем по процедуре ИСО 9001:2015, порядок управления зависит от статуса, который мы присвоили продукции при входном контроле.

О компании

ООО «Завод Шинглас» – современное предприятие по выпуску гибкой черепицы «ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS».

Гибкая черепица «ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS» – это битумный кровельный материал на основе стеклохолста. Мощность завода составляет 40 млн кв. метров готовой продукции в год.

Система менеджмента качества ООО «Завод Шинглас» прошла сертификацию на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2015 «Системы менеджмента качества. Требования». Предприятие одним из первых в своей отрасли в России получило сертификат, подтверждающий соответствие его продукции введенному в 2015 г. ГОСТ 32806-2014 «Черепица битумная».

В настоящее время продукция завода поставляется более чем в 40 стран мира. 

подробнее

Так как мы исповедуем принципы бережливого производства, технологический персонал, работающий на производственной линии, вовлечен в процесс проверки качества ГП . Они осуществляют оперативный контроль. Для этого в ключевых точках на линии размещены столы качества и стенды с документами, регламентирующими порядок действий, перечень контролируемых показателей и периодичность.

Никто лучше исполнителя не знает свой процесс, поэтому никто не в состоянии так быстро распознать и идентифицировать отклонения в нем и выполнить корректировки в режиме онлайн. 

Бережливое производство

Такие инструменты бережливого производства, как lean-проекты, кружки качества, – повседневная практика для нас.

Кружки качества мы применяем с 2006 года. Их работа многогранна и имеет целый ряд направлений. Одно из них заключается в том, что после ежемесячного снятия и обработки статистики по претензиям проводится анализ и доведение результатов и выведенных тенденций до операторов производственной линии. 

Один из постулатов бережливого производства – никто не знает процесс лучше, чем непосредственные исполнители. Поэтому мы доносим виды несоответствий именно до сотрудников производственных линий. Они, как правило, сразу могут назвать коренные причины дефектов и предложить пути их устранения, вносят свои предложения по улучшению. 

Стоит отметить, что мы принимаем рацпредложения не только для устранения выявленных несоответствий, но все идеи сотрудников, которые направлены на улучшение процессов завода. 

У нас в компании есть мобильное приложение TN-Life. Любой работник с телефона может внести свое рацпредложение. Те идеи, которые касаются нашего завода, поступают напрямую мне. Затем мы проводим командное обсуждение. Состав комиссии зависит от типа предложения и его направленности. Как правило, к обсуждению привлекаем службу главного инженера и службу закупок. 

От идеи до ее внедрения проходит очень мало времени. Нам не обязательно собирать какие-то совещания. В век цифровых технологий большинство вопросов можно решить в электронной почте. Это касается предложений, которые можно внедрить, не останавливая производственный процесс. Но бывают и такие, которые возможно реализовать только во время плановой остановки линии в зимний период. Их внедрение, соответственно, требует больше времени. Активные сотрудники за свои предложения по улучшению получают вознаграждение. 

На заводе еще есть такой вид предложений, как малые. Это те идеи, которые сотрудники вносят, обсуждают с непосредственным руководством и сами внедряют в короткие сроки. Такие предложения поощряются выше – сразу и за внедрение, и за подачу. Активность в рационализаторской деятельности у нас не только поощряется финансово, но и учитывается при кадровых перемещениях. 

Качество у истоков

В рамках мероприятий по бережливому производству мы внедряем встраиваемое качество. Один из инструментов этого метода подразумевает внедрение качества на этапе разработки. То есть во время обсуждения идеи мы сразу прорабатываем все возможные варианты и оцениваем риски. Тем более к этому нас призывает и ИСО 9001.

Также встраиваемое качество подразумевает и «умный» контроль на производственной линии. Все наше основное оборудование оснащено системами встроенного контроля и автономизации. Приборы самостоятельно распознают, сигнализируют и устраняют несоответствия в производственном процессе. А операторы в режиме онлайн выполняют текущий контроль. 

Еще один инструмент встраиваемого качества – карта создания дополнительной ценности для клиента. Она подразумевает обзор основного и смежных процессов в целом. Если периодически этого не делать, то может возникнуть ситуация, когда ускоряется процесс, который и без того хорошо и быстро работает, тем самым усугубляет или создает проблемы для смежных процессов. 

Контроль качества в лаборатории

Штат отдела технического контроля состоит из трех инженерных сотрудников: одного инженера по качеству и двух инженеров-исследователей. Такая структура не случайна, для нас принципиальным является не только проведение испытаний как таковых, но и детальный анализ полученных результатов с последующей выдачей заключения или предложений по изменению траектории движения. Правильность выбранной концепции подтвердила текущая ситуация на рынке сырья и материалов. Проведена и продолжает вестись мощная исследовательская работа в рамках импортозамещения. Сейчас отдельного исследовательского центра по нашему направлению нет, поэтому справляться приходится своими силами.

Также в лаборатории ведутся разработки под индивидуальные требования и нужды конкретных рынков. В основном это расширение линейки ассортимента, трансформация существующей продукции. То есть принципиально нового мы ничего не изобретаем, наш фокус – гибкая черепица. Однако работа над улучшением качества, эстетики, удобоукладываемости и срока службы нашей черепицы ведется непрерывно.

Например, остро стоит тема  биообрастания  для рынков Юго-Восточной Азии, поэтому мы вместе с поставщиками гранул разрабатывали биоцидную посыпку. Несмотря на положительный результат, продолжаем двигаться в данном направлении в поиске альтернативных вариантов, используя различные инструменты и сотрудничая с микробиологическими лабораториями. Кроме того, спрос на нашу продукцию подвержен моде, поэтому мы часто разрабатываем нестандартные цвета. 

Лабораторное оснащение у нас на высоком уровне, мы не только выполняем рядовые испытания, предписанные требованиями ГОСТ 32806, но и прогнозируем свойства черепицы во время эксплуатации. Для этих целей служит камера искусственного климата ( везерометр ). Для нас это обязательные требования – при постановке на производство, при внесении изменений в технологию и сырьевой состав мы должны все испытывать на долговечность.

Оборудование для входного контроля сырья и для паспортизации готовой продукции у нас также собственное. Лаборатория укомплектована даже сверх требований ГОСТов, например, у нас есть спектрофотометр, который служит для определения цвета посыпки. Для нас это обязательное испытание для устранения рисков разнотона продукции на кровле. С поставщиком надо разговаривать языком цифр, и координаты цвета, которые дает прибор, – язык, понятный для партнеров. Кроме того, освоив этот язык, мы можем подобрать необходимый нам оттенок намного проще и быстрее.

Касательно контроля качества ГП в обязанности сотрудников лаборатории входит проведение приемо-сдаточных и периодических испытаний, по результатам которых оформляется паспорт качества.

Все результаты испытаний фиксируются в базе 1С, что позволяет хранить большой массив данных и оперативно выгружать для анализа по выбранным критериям запроса. Что, в свою очередь, позволяет обеспечивать гибкость и прозрачность технологического процесса.

Работа с рекламациями

Нам очень помогают в работе с рекламациями техподдержка и служба качества на уровне СБЕ. Техническая дирекция осуществляет шеф-монтажи, выезжает на рекламации и оперативно предоставляет нам бесценную информацию о продукции от клиентов. Чем раньше мы узнаем о каких-то особенностях нашего продукта, его монтажа и эксплуатации, тем лучше! Это дает нам возможность доработать их.  

Мы быстро реагируем и быстро внедряем все доработки без бюрократических проволочек. Команда может потратить достаточно много времени на обсуждение и проработку вопроса, но если решение принято, то внедряем быстро – в течение месяца мы можем уже произвести опытные образцы, например. Необходимость в ресертификации после доработок определяется глубиной трансформации продукта. Если решаем, что она необходима, то еще месяц уходит на эту процедуру. 

Один из основных показателей эффективности бизнеса – это производительность на человека. Можно увеличивать количество квадратных метров, которые ты производишь, либо уменьшить количество сотрудников – мы выбираем первый путь: