прочитано
#бережливое производство #металлургия #автопром #обучение

Для внедрения любых управленческих систем, в том числе и бережливого производства, нужны квалифицированные кадры. Вопрос в том, как и кого готовить. Мнения работодателей и представителей вузов по этому поводу расходятся.

0 345

Производственники считают, что научиться бережливому производству можно, только поработав в цеху. Вузы же убеждены, что бережливости можно научиться на студенческой скамье, в рамках получения специальности инженера или менеджера. Смогут ли последние встроиться в иерархическую структуру предприятия – большой вопрос.

HeadHunter заявляет

На крупнейшем сервисе для поиска работы и персонала размещены сотни вакансий для специалистов по бережливому производству. Требования работодателей сильно отличаются, но есть и общие черты:

  • наличие инженерного (технического) образования, хотя допускается экономическое или управленческое;
  • опыт внедрения систем менеджмента качества (СМК) и наличие успешных кейсов;
  • умение разрабатывать методические материалы по инструментам бережливого производства и наличие успешных кейсов по внедрению lean;
  • готовность к командировкам и т.п.;
  • но главное – опыт работы на производстве от года до трех лет.

Компании готовы уступить и взять специалиста с экономическим или менеджерским образованием при наличии у него опыта работы на производстве или с цепями поставок

Курс молодого бойца

Однако это не значит, что новоиспеченные специалисты не востребованы. Далеко нет. Причем на ряде промышленных предприятий убеждены: если и брать на должность lean-лидера выпускника, то только из технических вузов. Причем такой молодой боец должен обладать внушительным набором «рабочих» компетенций. Как минимум, обязан справляться на практике с задачами производственного рабочего 3-го разряда.

Студентам нужно дать то, что давали раньше в школе: уроки труда за токарно-фрезеровочным станком и черчение

34Мбп_Бабошин.jpg Евгений Бабошин 
заместитель директора программы МВА, глава ЛИН-Академии МИИТ

С этим мнением согласен Дмитрий Даньшов, совладелец и директор авторемонтной компании «Механика». Основной проблемой при трудоустройстве вчерашних студентов, по его мнению, является неспособность делать что-то руками. Пренебрежение практикой на 1–3 курсах не добавляет юным специалистам опыта.

Им незнакомо строение двигателя, они никогда не собирали и не разбирали мотоцикл из частей, что мастерски умело делать поколение, выросшее в СССР, например. Парадигма сменилась – сейчас молодежь гораздо больше уважает специалистов по микроэлектронике. Они могут собрать-разобрать и починить iPhone, а капот своей машины открывают только на станции техобслуживания.

34Мбп_danshov.jpg Дмитрий Даньшов
директор авторемонтной компании «Механика»
 

 Разведка боем

Так или иначе, но целью освоения концепции бережливого производства или lean-инструментов является повышение производительности труда. Добиться этого можно простым путем – привлекая экспертов со стороны, или сложным – выдвигая на должность специалиста по бережливому производству наиболее отличившихся рабочих своего предприятия.

Так, авторы книги «Сломай стереотип! Производственная система Братского алюминиевого завода» логичным и единственно правильным считают именно второй, сложный, вариант. 

И ряд компаний, которые используют инструменты бережливого производства, руководствуются принципом «вырастить из своих». По мнению Дмитрия Даньшова, карьера руководителя отдела бережливого производства должна складываться только так.

В «Механике» придерживаются мнения, что специалисту по lean-менеджменту нужны не лекции и семинары, а практическая работа – в цеху, на складе, в конструкторском бюро. В идеале на производство студент технического вуза должен приходить уже после первого курса и начинать с позиций токаря-фрезеровщика, помощника жестянщика и т.п.

Так появится постоянный поток улучшений, потому что дать его могут только люди на местах – те, кто ежедневно и ежечасно вовлечен в работу. Речь в том числе и об издержках времени производства и доставки, экономии сил сотрудников, минимизации неудобства логистики. Главное, чтобы предложения таких сотрудников были выслушаны и приняты начальством.

Бережливость – соус к основному блюду. А основное блюдо у нас – инженер или технолог, инструментальщик. Технаря быстрее можно научить руководить, чем управленца – инженерным навыкам. Потому что управленец считает ниже своего достоинства работать токарем 3 разряда – на позиции, которую «Механика» может ему предложить на первых порах.

34Мбп_danshov.jpg Дмитрий Даньшов


Если обратиться к опыту БрАЗ, то в первую очередь на заводе был создан кадровый резерв – из молодых рабочих, которые готовы учиться и внедрять улучшения. В резерв попадали те рабочие, которые уже проявили себя, внося рациональные предложения.

В первую очередь директор завода Сергей Филиппов отказался от начальников цехов. Данный уровень управления был признан лишним. Следом были уволены начальники смен.

Высвободившиеся деньги направили на повышение зарплат рядовых рабочих

Далее в цехах появились портреты передовиков производства. Рабочих, включенных в кадровый резерв, стали обучать лидерству и основам менеджмента. Лучших из них отправляли на тренинги коммуникативных навыков в Москву. За каждым «молодым бойцом» был закреплен наставник из числа передовиков.

Во главу угла был поставлен микроклимат на предприятии: от противостояния рабочих и руководства на заводе перешли к сотрудничеству. Это отразилось в том числе и на качестве продукта. Слаженная работа коллектива позволила выпускать высококачественный алюминий. Притом на начальных этапах алюминий был хуже качеством, чем у европейских производителей.


Обучение или развлечение?

В университетской среде принцип «вырастить из своих» не считают единственно возможным. Так, в РАНХиГС уже четыре года выпускают студентов факультета отраслевого менеджмента. И здесь не только читают лекции и семинары, но и проводят деловые игры, экскурсии на производство, мастер-классы с директорами по производству.

Студенты защищают проекты на основе полученных на производстве во время практики знаний и навыков.

Кроме того, РАНХиГС каждый год проводит «Битву бережливых проектов». В рамках этого конкурса студенты из разных вузов презентуют свои наработки, полученные во время производственной практики.

Что касается деловых игр, для бакалавров факультета отраслевого менеджмента РАНХиГС они проводятся еженедельно. В процессе студенты ставят себя на место директоров по развитию или производству и должны решать соответствующие задачи. Например, разработать документацию и предложения по улучшению, опираясь на реальные случаи из практики преподавателей и их коллег с производства.

Это первый набор бакалавриата РАНХиГС, сфокусированный на обучении lean-менеджменту, но интерес к этой теме год от года растет. Об этом свидетельствует увеличение числа студентов, обучающихся на платной основе на факультете отраслевого менеджмента: с 30 до 80 за три года. Бюджетные места составляют примерно 10% от всего потока – так РАНХиГС обеспечивает высокое качество подготовки специалистов.

Наш выпускник – это потенциальный директор по развитию, заместитель директора по развитию, менеджер по развитию производственной системы, а не начальник цеха.

34Мбп_Бородулин.jpg Александр Бородулин
старший преподаватель факультета инженерного менеджмента РАНХиГС

Притом не только РАНХиГС готовит специалистов при помощи деловых игр по бережливому производству. В МИИТ этот подход также широко применяется. В Институте управления и информационных технологий МИИТ ежегодно проводится игра «Поезда без потерь».

Слушатели в командах по 5 человек выполняют задачи: собирают поезда из конструктора, бусы из различных мелких частей и также другие предметы. Затем все вместе анализируют эффективность производства (количество сформированных поездов) и проводят аудит с применением инструментария картирования потока создания ценности. Ведущий, в свою очередь, анализирует экономические показатели деятельности (доходы, расходы и др.).

Однако сам по себе такой подход к обучению не гарантирует отсутствия сложностей. Возникает вопрос: нужно ли очень глубоко погружать студентов в бережливое производство в рамках стандартного курса и ФГОСов или имеет смысл организовать отдельные программы переподготовки.

Позиция МИИТ: навыкам бережливого производства нужно обучать в основном целевиков. Тогда сами бережливые компании – РЖД, КАМАЗ, ГАЗ – решат, сколько lean-специалистов им нужно. В таком случае процесс становится точечным и человеко-часы обучения эффективны.

Регионы поддерживают тенденцию обучения lean-менеджменту

Бережливое производство как дисциплина преподается также и во многих региональных вузах: в Севастопольском государственном университете, в Казанском (Приволжском) федеральном университете, в Нижневартовском государственном университете и др.

В целом эксперты сходятся во мнении, что специалистов по бережливому производству нужно готовить через усиление практики, с упором на деловые игры и мастер-классы, а также с помощью обязательной производственной практикой начиная с первого курса. 

Где же правда? 

Может быть, не так важно, где обучают бережливому производству: в вузе или на производстве, главное, чтобы программы подготовки были направлены на развитие бережливого мышления, а те, кто занимается обучением (будь то преподаватель или директор предприятия), «болели» lean-менеджментом.