Трансформация СМК в нефтегазовой отрасли

Изменения, произошедшие за последние несколько лет, потребовали от производителей пересмотра подходов к управлению качеством в условиях новой нормативной базы и отраслевой среды. Внедрение  СМК  стало важным инструментом соответствия новым нормам и повышения доверия к продукции.

Трансформация рынка

Геополитические изменения повлияли на поставки оборудования в нефтегазовой отрасли. Особенно заметны эти сдвиги на рынке оборудования для  нижнего заканчивания скважин  – изменились как поставщики, так и подходы к обеспечению качества и надежности продукции.

Важные тенденции:

1. рост роли отечественных производителей;

2. повышение требований к технологичности.

Российские производители заняли ключевые позиции после ухода международных компаний. Но переход на отечественные решения показал необходимость развития собственных технологий. Современные проекты разработки месторождений требуют более сложного оборудования: систем гидроразрыва пласта с высокими рабочими характеристиками и  устройств для автоматического контроля параметров скважины .

Требуется не только обновление техники, но и  настройка устойчивых процессов . Внедрение эффективной системы менеджмента качества приобретает особую важность.

Новые требования системы менеджмента качества

В связи с прекращением деятельности  API  в России, в 2020 году начался процесс замены международных стандартов на нормативные документы отечественной разработки. В том же году был принят  INTI.S.QS.1  – первый шаг к созданию собственного подхода к управлению качеством в нефтегазовой отрасли.

Подробнее об API читайте в статье «Стандартизация в США: опыт организаций API и ASCE».

В 2024 году вышло 10-е издание  API Spec Q1 , ставшее важным этапом в развитии требований к системам менеджмента качества. Одновременно появился СТО ИНТИ S.QS.7, который учел международные тенденции и усилил их, адаптировав под реалии российской промышленности. 

О новой версии стандарта INTI.S.QS.1 читайте в статье «Американский институт нефти пересмотрел свой наиболее востребованный стандарт на СМК».

Основные изменения в новой версии API Spec Q1 и СТО ИНТИ S.QS.7 затрагивают ключевые аспекты функционирования СМК, и неслучайно. По сути, это реакция системы управления качеством на новые экономические, технологические и политические факторы среды. Рассмотрим четыре основных направления.

1. Усиление контроля  особо ответственных процессов  и  специальных характеристик продукции . 

Теперь особо ответственные процессы и специальные характеристики продукции должны контролироваться на всех этапах жизненного цикла продукта.

2. Расширение работы с рисками. 

Такой переход соответствует более широкой тенденции – международной инициативе по внедрению риск-ориентированного мышления. Организациям стало важно выявлять и устранять угрозы в полной мере на всех этапах: от идентификации до документирования и контроля эффективности мер реагирования. Важным элементом стало ведение перечня рисков с фиксацией остаточных показателей. Это позволяет отслеживать не только устраненные, но и остающиеся угрозы.

3. Пересмотр подхода к оценке поставщиков. 

Изменения в глобальных поставках потребовали повышения гибкости при выборе поставщиков. Основное изменение – допускается проведение удаленной оценки поставщиков. Это критически важно в условиях ограничений на международное сотрудничество. Такой формат позволяет продолжать работу с поставщиками, даже если очный доступ невозможен. При этом можно усиливать требования к документированию и проверке компетенций дистанционно.

Еще одно важное требование – постоянный мониторинг поставщиков. Организации обязаны отслеживать не только начальное соответствие, но и динамику выполнения условий контрактов, качество исполнения и способность реагировать на изменения внешней среды.

4. Изменение требований к документации.

Обновление требований к документообороту затрагивает два ключевых аспекта:

• увеличение срока хранения записей до десяти лет;

• усиление норм по конфиденциальности информации.

Эти изменения обусловлены необходимостью обеспечить долгосрочную прослеживаемость продукции и надежность технической базы в условиях, когда доступ к достоверной информации становится стратегическим фактором. Усиление требований отвечает вызовам цифровой среды, направлено на защиту интеллектуальной собственности и минимизацию зависимости от внешних партнеров.

Все эти элементы становятся обязательными для внедрения в системе менеджмента качества российских предприятий, поскольку отвечают запросам рынка и повышают уровень доверия к отечественному оборудованию.

У нас на портале есть краткий обзор важных различий требований стандартов СТО ИНТИ S.QS.7-2024 и СТО Газпром 9001-2018.

Давайте рассмотрим, как именно можно реализовать эти изменения.

Практические рекомендации 

С введением обновленных требований к системам менеджмента качества предприятия сталкиваются с необходимостью не просто формального переписывания процедур, а внедрения реальных механизмов повышения надежности и управляемости процессов. 

Рассмотрим практические решения для четырех основных направлений.

1. Особо ответственные процессы и специальные характеристики продукции: усиление контроля через цифровые технологии.

Компьютерное зрение и искусственный интеллект могут применяться для контроля параметров продукции и наблюдения за выполнением критических операций. Эффективность подтверждается разными методами:

• для специальных характеристик продукции – анализом соответствия эталонам и выявлением отклонений на этапе производства;

• для особо ответственных процессов – сравнением действий персонала с регламентом и фиксацией инцидентов в реальном времени.

Для анализа параметров сырья, полуфабрикатов и готовой продукции эффективно используются компьютерное зрение и нейросетевые модели. Архитектура  YOLOv5  позволяет обучать системы на относительно небольших выборках данных и использовать их в реальном времени на производственных линиях. Такие решения применяются для контроля геометрии, цвета, целостности деталей и других параметров, где важна точность и воспроизводимость результата.

В одном из примеров такая система смогла обнаружить все случаи брака, пропущенного человеком, что доказывает высокую эффективность искусственного интеллекта в контроле качества.

Для управления особыми процессами, где невозможно полноценное тестирование после завершения операции, применяется видеоаналитика на основе искусственного интеллекта. Например,  четыре структуры . Технология сравнивает действия сотрудников с установленными регламентами и сигнализирует о нарушениях в режиме реального времени. Это позволяет системно контролировать выполнение процедур.

По результатам внедрения цифровых технологий контроля особо ответственных процессов производительность предприятия выросла на 8%. Объем ручных проверок значительно сократился за счет автоматизации и усиления документирования операций.

2. Управление рисками через автоматизированный искусственный интеллект.

Современные требования к системам менеджмента качества выдвигают на первый план необходимость прогнозирования рисков еще на этапе проектирования. Традиционный подход к   требует много времени и опирается на экспертную оценку. Его автоматизация с помощью искусственного интеллекта позволяет ускорить процесс и повысить его точность.

Системы, такие как  Paitron от ModelWise AI , анализируют электронные схемы и параметры оборудования быстрее и точнее человека, выявляют режимы отказа без участия эксперта, формируют выводы в формате  FMEDA  в разы быстрее.

Это подтверждается кейсом компании HIMA, где автоматизированный FMEA позволил протестировать один из модулей системы безопасности за девять часов вместо нескольких недель.

Основные результаты:

• из 182 режимов отказа одного канала – 146 выявлено автоматически;

• доля отказов, которые система способна обнаружить и безопасно обработать, увеличилась с 99,5% до 99,8%;

• количество опасных необнаруженных отказов снизилось на 58,3%.

3. Цифровизация оценки поставщиков: опыт применения BI.

Новые условия требуют постоянного мониторинга поставщиков. Инструменты бизнес-аналитики, например  Power BI , дают возможность автоматически собирать и визуализировать ключевые показатели:

• процент брака по каждому поставщику;

• своевременность поставок ;

• частота рекламаций и их причины;

• количество исправленных несоответствий за период;

• рейтинг поставщика по критериям качества, сроков и документации.

Эти данные формируются в единую сводку, где они доступны для анализа и сравнения. На основе этих показателей можно принимать взвешенные решения. Как результат:

• уровень брака по поставкам снижается за счет своевременного исключения ненадежных поставщиков;

• нагрузка на отдел закупок уменьшается за счет автоматизации;

• повышается прозрачность и объективность оценки поставщиков.

4. Улучшение хранения и защиты информации: проведение ИТ-аудитов.

С увеличением сроков хранения записей и требований к конфиденциальности данных безопасность документированной информации становится стратегическим элементом системы менеджмента качества.

Один из эффективных способов обеспечить защиту – проведение регулярных ИТ-аудитов, направленных на поиск уязвимостей в инфраструктуре и повышение защищенности технической документации.

Основные этапы аудита:

• проверка наличия и актуальности антивирусной защиты и системных обновлений;

• анализ прав доступа сотрудников и распределения ролей в системе;

• оценка состояния серверного оборудования и объема свободного места на дисках;

• контроль организации резервного хранения данных и восстановления после сбоя;

• проверка надежности систем хранения и обработки информации.

Так, например, компания ALP ITSM провела аудит и обнаружила ключевые проблемы, связанные с защищенностью и устойчивостью ИТ-инфраструктуры. Среди них – некорректная настройка распределения прав доступа, что создавало угрозы несанкционированного изменения информации. Также отмечены дефицит дискового пространства на серверах, играющих критическую роль в хранении данных, и отсутствие четко организованного резервного копирования для баз технической документации. 

Изменения в международной торговле и нормативной базе вынудили российские предприятия нефтегазовой отрасли адаптировать свои системы менеджмента качества. Производители могут использовать готовые цифровые решения. Эти инструменты уже доказали свою эффективность и позволяют строить устойчивую, управляемую и прогнозируемую систему качества, адаптированную под новые нормы и требования.