Идеи, которые работают

Ежегодно сотрудники нашей компании генерируют около ста рационализаторских предложений, эффект от реализации которых исчисляется миллионами рублей. 

Предложения могут быть совсем простыми – мы стараемся не ограничивать людей в масштабах. Для сотрудников это, прежде всего, возможность улучшать условия своей работы. На повышение безопасности и эргономичности труда в программе как раз и сделан особый акцент, так как самая большая ценность для компании – люди. Но часто вместе с улучшением условий труда растет и эффективность. 

О компании

Общество с ограниченной ответственностью «Эволюция комфорта» (ООО «ЭвоКом») является одним из лидеров в области продукции для гигиены и здоровья.

На российском рынке представлен ассортимент гигиенической продукции под товарными знаками Zewa, Tellus/Торк, «Либресс» и «ТЕНА», которые хорошо известны и востребованы российским потребителем благодаря высокому качеству.

«Эволюция комфорта» стремится улучшать благосостояние партнеров, клиентов, сотрудников, потребителей посредством реализации инновационных решений, что остается одной из приоритетных задач бизнеса.

На сегодняшний день существуют три производственные площадки – две в Тульской области и одна в Ленинградской области.

На фабриках в Советске, Веневе (Тульская область) и Светогорске (Ленинградская область) производится бумажная продукция брендов Zewa и Tellus/Торк, а также на фабрике в Веневе производится гигиеническая продукция брендов «Либресс» и «ТЕНА». 

подробнее

Кейс: автоматизация упаковки

Одно из внедренных предложений позволило полностью автоматизировать процесс упаковки и, таким образом, минимизировать долю ручного труда в выпуске  фолдированных полотенец . 

Изначально идея пришла операторам, которые работают на линии, в одну из смен – Роману Маркелову, Сергею Петрову и Константину Мельникову. Для проработки идеи они также позвали в команду инженера-технолога Максима Комарова. Проработав концепцию проекта, подготовили тестовые запчасти для реализации уже совместно с технологической и технической службами. 

Механическая служба помогла с изготовлением чертежей и запчастей по нужным габаритам. Когда все было готово, провели ряд тестов и полностью внедрили предложение. 

Поступают от сотрудников и идеи с ярко выраженным коммерческим эффектом. Каждый год внедряется примерно от пяти до десяти предложений, которые значительно улучшают процессы и приносят бизнесу миллионы рублей экономии. 

Кейс: система нанесения парфюма

На одной из линий фабрики нашей компании в городе Веневе Тульской области вышла из строя система нанесения парфюма на продукцию. Нужных деталей в запасе не оказалось и возможности быстро их приобрести не было в условиях сегодняшней логистики поставок дорогостоящих импортных запчастей. Чтобы не останавливать выпуск продукции, приходилось одалживать подобную систему на соседней линии. Это негативно отражалось на эффективности – персонал тратил много времени на демонтаж/монтаж, настройку и промывку оборудования. 

Наши сотрудники, ведущий инженер-электроник Павел Полянкин и его коллега Максим Карлов, нашли способ сконструировать систему нанесения парфюма самостоятельно – они предложили собрать форсунку и модуль с клапаном из имеющихся деталей. Реализовали в кратчайшие сроки. Новая деталь не только не уступает по качеству оригиналу, но и экономический эффект за год составил около миллиона рублей. 

Разработка предложений по улучшениям в нашей компании – это, как правило, командная работа. Сотрудники, которые трудятся непосредственно на линиях, как никто лучше знают, где можно улучшить процесс. Далее идет обсуждение с коллегами по линии, с другими сменами. И в совместной работе с ИТР идея обретает полноценное техническое решение. 

Кейс: безопасная замена лезвия орбитального ножа

Четверо сотрудников из разных подразделений придумали, как сделать процедуру замены лезвия орбитального ножа на линии по производству бумажной продукции Zewa безопасной. 

На наших фабриках установлено современное оборудование с высокой степенью автоматизации, всем стандартам безопасности на текущий момент оно полностью соответствует. Тем не менее работа по минимизации рисков ведется непрерывно. В том числе в рамках реализации предложений сотрудников. Так, инженер-технолог Савелий Горемыкин вместе с оператором машины по производству изделий из бумаги Николаем Шамбериным анализировали процедуру замены лезвия орбитального ножа. Их настораживало, что в процессе персонал потенциально мог получить травму. 

Савелий и Николай озадачились вопросом, как исключить этот риск. И пришли к мысли установить кнопку управления позиционированием орбиты ножа по координатам энкодеров. Это сделало бы возможным перемещать орбиту ножа в позицию для установки защитного кожуха без отключения тормозов, исключив тем самым потенциально опасный момент. Они обсудили свою идею с руководством, получили «добро» на реализацию. 

На следующем этапе к команде присоединились ведущий инженер-электроник Виктор Шамин и инженер-механик Алексей Нечкин. С их помощью идея воплотилась в цепочку конкретных действий: 

• установили кнопку управления позиционированием;

• дополнили программу позиционирования орбиты орбитального ножа по координатам энкодеров;

• изменили конструкцию защитного кожуха для замены лезвия с возможностью производить регулировки;

• обновили и внедрили новую инструкцию по замене лезвия орбитального ножа. 

Таким образом, система была модернизирована, условия работы на линии стали еще более безопасными. А инициаторами улучшения выступили сотрудники, которые отлично знают производство, видят неочевидные риски и возможности. Кстати, на четверых их суммарный стаж работы в компании более 38 лет.   

Мотивация сотрудников

Мотивация в нашей системе – принципиальный момент. На первом месте стоит именно искреннее желание сотрудников работать в более комфортных и безопасных условиях в более конкурентной организации. Благодаря системе сбора идей они могут на все это влиять. 

За счет этого желания и поддерживается постоянная жизнедеятельность системы сбора идей. Например, один из изобретателей аналога дорогостоящей импортной детали для нанесения парфюма Павел Полянкин признается: «Приятно, когда твоя идея стала полезна. Подобная практика позволяет реализовывать хорошие идеи, направлена на повышение производительности, облегчение труда». 

Максим Комаров, участвовавший в проекте по автоматизации упаковки продукции, считает важным, что от идеи до реализации сталкиваешься с разными трудностями, которые кажутся непреодолимыми, но совместно с командой решаются: «Ценностью внедрения данных рационализаторских предложений для нас является возможность проверить и доказать соответствие специалистов нашей компании своей специализации и квалификации». 

А Савелий Горемыкин, один из авторов идеи модернизации системы управления орбитальным ножом, отмечает: «Ценность таких программ в том, что ты развиваешься как лично, так и развиваешь командные навыки работы, что по итогу приводит к улучшениям и безопасности выполнения процедур».

Пересборка системы

За более чем десять лет система сбора идей в нашей компании менялась и эволюционировала. Неизменной оставалась суть – признание важности предложений сотрудников для развития бизнеса. В определенные моменты были разные программы на разных производственных площадках компании, которые расположены в трех городах –  Веневе, Светогорске и Советске. Сейчас все интегрируется воедино. И эффект за счет масштабирования растет.

Мы реализовали систему сбора на корпоративном портале «Банк идей», доступ к которому имеют сотрудники всех производственных подразделений фабрик. Таким образом, лучшие практики реализуются сразу на разных площадках. Например, практику установки частотных преобразователей на мощных электродвигателях внедрили сначала на пилотном оборудовании, а потом реализовали на всех бумагоделательных машинах региона. 

Идея по модернизации узла нанесения клея на картон после пилотного проекта была реализована на всех линиях подразделения в Советске. 

В настоящий момент наша система сбора идей проходит очередной этап изменений и развития. Мы фокусируемся на двух ключевых моментах: 

• интеграция системы сбора предложений в действующие системы диджитализации компании для создания максимально комфортного интерфейса базы данных;

• максимальный уход от ситуации, когда есть хорошие идеи, но они не доходят до стадии оформления практики из-за недостаточной мотивации сотрудников. Тут мы делаем постоянную агитационную кампанию на всех уровнях. 

Сильная сторона системы сбора идей в нашей компании в том, что она действительно работает. В разных условиях адаптируется к изменениям и развивается вместе с компанией. Неизменным остается желание сотрудников вносить свой вклад, делиться идеями и готовность руководства эти идеи слышать, воспринимать как важный элемент обеспечения конкурентоспособности и устойчивости бизнеса. 

Всем, кто только планирует внедрять подобную систему, я бы посоветовал обратить внимание на несколько ключевых моментов: 

1. Для выстраивания системы сбора предложений самое главное - это намерение и мотивация руководства компании, так как без поддержки и признания со стороны менеджмента желание сотрудников улучшать производственные процессы сведется к нулю;

2. Вовлеченность в процесс сбора лучших практик должна быть во всех подразделениях, на всех уровнях. В этом процессе все работники должны находиться в равных условиях;

3. По каждому предложению должна даваться конструктивная обратная связь, даже в том случае, если предложение нецелесообразно внедрять. Это подтолкнет сотрудника не останавливаться на достигнутом и потенциально принести новые эффективные идеи;

4. Важный этап – это признание и поощрение сотрудников за лучшие предложения. Отличной мотивационной составляющей является публикация рацпредложений на информационных мониторах и досках.