Как преодолеть страх и полюбить цифровые сервисы?

Цифровизация пищевой промышленности – это не одна большая программа, она включает в себя множество различных технологий: большие данные, искусственный интеллект, автоматизация процессов и системы управления производством и складами, системы автоматизированного планирования, интернет вещей и многое другое. Все эти технологии созданы, чтобы помочь производителям оптимизировать процессы.

Что мешает руководителям это делать? Разобрали ключевые барьеры на пути к цифровизации вместе с Константином Деревсковым, экспертом по пищевой безопасности и руководителем компании «Старт качества». Его опыт – десятки успешных цифровых трансформаций, в том числе на предприятиях, где до этого не было вообще никакой цифровой инфраструктуры. Он точно знает, как внедрять, чтобы работало, а не раздражало.

Страх 1. «Сотрудникам не хватит навыков и мотивации, они не справятся»

Как на самом деле?

Распространенный страх – сотрудники не справятся с новыми системами. Но, как показывает практика, сопротивляются не самой технологии, а неизвестности и отсутствию поддержки.

«Первое, что мешает: миф о том, что мои сотрудники не справятся. Но когда интерфейсы понятны, а внедрение поэтапное – сопротивление сменяется интересом», – делится Константин Деревсков.

Важно понимать: люди не отказываются от цифровых решений из упрямства. Они боятся потерять контроль, выглядеть некомпетентными, быть замененными. Но когда инструмент действительно упрощает жизнь, меняется и отношение.

В одном из кейсов компания внедрила цифровую панель для операторов и две связанные платформы – MES-систему и систему  Q-Check .  MES-система  помогла решить проблему пересортицы, устранить ошибки по весу продукта и несвоевременное выполнение производственного плана: данные о весах и операциях стали поступать в систему в реальном времени, появились автоматические сверки и алерты при отклонениях, что сделало управление более оперативным и удобным. Q-Check усилил систему менеджмента качества: по всем параметрам критических точек были разработаны электронные журналы и чек-листы, появились обязательные отметки, таймстампы и контроль заполнения – это исключило пропуски контрольных точек и связанные с этим ошибки. 

В результате после тестового периода сопротивление исчезло: интерфейсы оказались интуитивными, а количество ошибок снизилось на 30% – в основном ушли неверные вводы данных, несвоевременные отметки об операциях, нарушения по весу и пересортице, а также сбои в выполнении плана. Даже самые скептичные сотрудники начали советовать улучшения.

Главное – запустить изменения с тех, кто открыт к новому. Это и даст положительный пример. Цифровые инструменты – это не угроза, а помощник. Оператор меньше пишет вручную, больше следит за линией. Лаборант меньше считает на калькуляторе, больше анализирует.

Страх 2. «Это неподъемные инвестиции. Где взять деньги и окупятся ли они вообще?»

Как на самом деле? 

Большинство удачных кейсов начинались с малобюджетных пилотов – на участке, где проблема была очевидна и решение приносило быстрый эффект.

«Есть инструменты, которые стоят буквально копейки. Например, простой контрольный инструмент позволяет уже на старте увидеть экономию и эффект», – говорит Константин Деревсков. 

Страх перед затратами часто основан на представлении, что цифровизация – это непременно покупка огромной  ERP  или MES за десятки миллионов. Реальность же иная. Вполне можно начать с доступных инструментов, дающих быстрый эффект. Например,  RPA  автоматизируют рутинные операции. Они, как правило, требуют приобретения лицензий, которые могут стоить от 50 000 рублей в год за минимальный комплект. С помощью RPA-решений можно формировать ветеринарные сертификаты для «Меркурия» (окупаемость – три-шесть месяцев за счет экономии времени и сокращения штрафов), сводку отчетов из цехов или проверку первичных документов. 

Не менее эффективны  облачные сервисы (SaaS) . Они берут на себя управление HACCP с электронными журналами и шаблонами документов (стоимость – от нескольких тысяч рублей в месяц), могут работать с претензиями потребителей или цифровыми чек-листами аудитов. Не требуют затрат на серверы и сложную IT-инфраструктуру.

Например, одна из фабрик начала с автоматизации температуры в холодильной камере: поставили недорогой цифровой термометр с удаленным доступом. Это стоило меньше 10 000 рублей, но позволило избежать двух аварий за месяц (потенциальный ущерб от каждой аварии – 300-500 тысяч рублей из-за порчи сырья и простоя линии).

Элементарный цифровой журнал, замена бумажной формы, цифровой чек-лист или монитор с цветовой индикацией – все это стоит недорого, но дает реальную экономию времени и снижение рисков. Важен не масштаб, а конкретная боль и ее решение.«Лучше внедрить пять работающих цифровых инструментов за 500 тыс. рублей, которые решают конкретные боли и используются ежедневно, чем один «монстр» за пять млн, который покрывает пылью на сервере, потому что оказался слишком сложным и не закрыл нужды пользователей», – советует Константин Деревсков.

Справка

Большинство успешных цифровых проектов в пищепроме стартовали с бюджета до одного млн рублей. Дело тут не в везении, а в фокусе на быструю окупаемость (ROI) через:

• снижение потерь сырья (выявление точек неучтенных потерь через точный контроль весов, как в примере с MVP про «Получено/Потрачено»);

• сокращение времени на рутинные операции (отчетность, поиск данных);

• уменьшение штрафов и рисков отзыва продукции за счет точности документации и оперативного выявления отклонений;

• повышение производительности оборудования (OEE) за счет сокращения простоев из-за поиска информации или ручных настроек;

• государственную поддержку. Региональные и федеральные программы (например, «Цифровизация промышленности», «Производительность труда») могут субсидировать часть затрат на ПО, оборудование или консалтинг.

подробнее

Страх 3. «Хакеры украдут наши секретные рецепты, остановят производство или испортят данные. Безопасность – иллюзия!»

Как на самом деле? 

Цифровые угрозы преувеличены. Большинство решений сейчас соответствуют мировым стандартам безопасности. А локальные продукты могут и вовсе не требовать подключения к интернету.

«Часто путают настоящую цифровую защиту с единичными случаями проблем в бухгалтерских программах. И это недоверие затем распространяется на все цифровое. Но при соблюдении цифровой гигиены риски минимальны», – считает Константин Деревсков.

Страх перед киберугрозами закономерен, но часто преувеличен. Управлять цифровыми угрозами можно уже на этапе выбора решения. Локальные системы, например, MES на производственной линии или RPA без доступа в интернет, работают в закрытом контуре предприятия – риск внешнего взлома здесь минимален, достаточно базовой защиты сети. Облачные сервисы (SaaS) от ответственных поставщиков защищают на уровне международных стандартов (ISO 27001, регулярные  пентесты ), а ваша задача – соблюдать «гигиену». Достаточно установить двухфакторную аутентификацию, разграничить права доступа и обучить сотрудников против фишинга.

На самом деле базовая профилактика снижает риски на 90%. Системой предусмотрены регулярные бэкапы данных (чтобы восстановить систему за часы, а не дни), своевременное обновление ПО и обязательный аудит безопасности перед внедрением критичных систем. Независимый пентест выявит уязвимости до запуска, а не после инцидента.

Достаточно просто сравнить риски. Цифровая угроза – потенциальная атака (ее вероятность и последствия можно свести к минимуму). «Бумажная» реальность – ежедневные потери, где ошибка в журнале температур ведет к порче сырья на миллионы рублей, где неразборчивые записи чреваты штрафом от Роспотребнадзора, а потеря накладной – срывом поставки. Цифровизация как раз борется с этими рисками, автоматизируя контроль и исключая человеческий фактор.

Страх 4. «Зачем что-то менять? У нас и так все работает стабильно. Не надо нам этой головной боли!»

Как на самом деле? 

Стабильность часто иллюзорна. Отсутствие прозрачности скрывает убытки, нарушения и потери, которые никто не считает.

«Когда спрашиваешь на встрече: сколько задач реально не выполняется на линии, – никто не знает. Начинаем считать – до 40%! Это уже не управление, а угадайка», – отмечает Константин Деревсков.

Фраза «и так работает» обычно означает: «мы не видим или не хотим видеть, сколько денег утекает сквозь пальцы». Цифровизация помогает сделать эти потери видимыми и устранить их. Без онлайн-контроля весов, параметров процессов (температура, влажность, время) и автоматического анализа отклонений потери могут достигать 15-25%. Цифра выявляет, где, когда и почему это происходит. Ошибки в бумажных журналах (неразборчиво, пропущена запись, не вовремя), просроченные документы, невозможность оперативно предоставить данные проверяющим – прямой путь к санкциям и отзыву продукции. Цифровые журналы и автоматическая отчетность исключают эти ошибки.

Пока мастер ищет данные в стопке бумаг или сводит отчеты вручную, линия стоит. Отсутствие актуальных данных о запасах, ходе производства, качестве сырья ведет к сбоям логистики, перепроизводству или дефициту. MES дает данные в реальном времени и автоматизирует отчетность, а цифровые системы планирования вовремя актуализируют важные данные.

Страх 5. «Цифровизация приведет к увольнению половины цеха. Люди будут саботировать!»

Как на самом деле? 

Люди боятся не технологии, а потери контроля и статуса. Если показать им выгоду и облегчение труда – они становятся союзниками, а не противниками изменений.

«Как только сотрудник понимает, что система не следит, а помогает, – все меняется. Один мастер, ярый противник, стал сторонником после того, как мы адаптировали экран под него – крупные цифры, цветовая индикация. Вопросов больше не было», – вспоминает Константин Деревсков.

Людям важно участие. Если их вовлекают, спрашивают мнение, объясняют, зачем это нужно, – сопротивление уходит. Но если просто поставить панель и сказать: «теперь так» – будет саботаж.

Роботизируйте рутину, а не людей:

• оператор цеха тратит меньше времени на заполнение бумажных журналов и отчетов и получает больше времени на визуальный контроль линии, настройку оборудования, профилактику;

• лаборант автоматизирует рутинные расчеты и ввод данных и смещает фокус на проведение сложных анализов, интерпретацию результатов, контроль новых методик;

• технолог получает автоматические отчеты о стабильности процессов и отклонениях, и у него остается больше времени на анализ причин, оптимизацию рецептур, разработку новых продуктов.

Но вовлекать команду в подобные изменения лучше постепенно. 

1. Начните с пилотного запуска на базе «чемпионов» – выберите самых прогрессивных и уважаемых мастеров или технологов. Дайте им возможность первыми тестировать систему, собирать обратную связь и предлагать улучшения. Их энтузиазм и авторитет станут заразительным примером для коллег, создав внутренних амбассадоров проекта.

2. Крайне важны интуитивные интерфейсы «для людей»: кнопки, подсказки и цветовая индикация должны быть понятны без инструкций. «Смотри, кнопку аварийной остановки мы сделали большой и красной – ты увидишь ее мгновенно. Плановую паузу – желтой, а старт – зеленым». Дополните это обучением прямо на рабочем месте, но вместо длинных мануалов используйте заламинированные чек-листы с картинками, развешенные у линий, и ставьте тренера на первые недели внедрения, чтобы он моментально помогал с вопросами «куда нажать».

3. Не забывайте показывать личную выгоду для сотрудников. Четко объясните: «Этот планшет – не для слежки, а чтобы ты тратил меньше времени на бумажки и быстрее устранял проблемы на линии» или «Система предупредит тебя о сбое заранее – ты успеешь среагировать и не будешь виноват». Фиксируйте все пожелания пользователей, но внедряйте улучшения поэтапно – только после достижения MVP. Так они увидят, что их мнение ценится, но не позволит утонуть в бесконечных доработках.

 «На одном заводе был мастер-скептик, – рассказывает Константин Деревсков. –Когда технолог вместе с ним донастраивал интерфейс MES под его участок и сказал: «Смотри, я специально для тебя вынес показания этих двух весов на главный экран большим шрифтом и сделал их фон желтым при приближении к границе, чтобы ты сразу видел, не отвлекаясь на другие параметры», – отношение мастера изменилось кардинально. Он почувствовал, что система – это его помощник, а не навязанный контроль. Сопротивление превратилось в активное участие и даже предложения по улучшению для других участков. Когда люди видят, что технология решает их проблемы и делает их работу проще, саботаж сменяется вовлеченностью».

С чем придется «повозиться»? Управление изменениями – это процесс

Даже самый успешный пилотный проект потребует внимания и ресурсов после запуска. Надо быть к этому готовым и понимать точки приложения усилий.

Первая задача – адаптация процессов. Старые регламенты и инструкции неизбежно вступят в конфликт с новыми цифровыми потоками данных и перераспределением ответственности. А потому придется пересмотреть и обновить регламенты, чтобы они отражали новые возможности системы; четко определить юридический статус данных (например, какие электронные отчеты с ЭП имеют силу, а какие данные – операционные); наладить эффективное взаимодействие между подразделениями в условиях общей цифровой среды. Без этого новая система будет работать вопреки, а не вместе с установленными порядками.

Вторая зона внимания – техническая поддержка и развитие. Цифровая система, как автомобиль, требует регулярного ТО. Автотесты и мониторинг нужны для проактивного выявления мелких сбоев, а не ожидания, пока «загорится check engine». Наличие канала техподдержки (внутренний или аутсорс) просто необходимо для оперативного решения проблем пользователей («Не могу войти», «Где посмотреть Х?») и предотвращения простоев.

Третье направление – непрерывное обновление компетенций команды. Обучение не должно быть разовым мероприятием. Регулярные сессии (раз в три-шесть месяцев) помогут освоить новые функции системы и лучшие практики. Анализируйте использование системы: какие функции востребованы, а какие игнорируются? Понимание причин (неудобство интерфейса, незнание, ненужность) подскажет, где нужны доработки или дополнительное обучение.

А дальше – цифровые двойники и умные фабрики

«Через пять-десять лет все производственные процессы будут сперва моделироваться в цифре, и только потом – в жизни. Это снизит потери, ускорит внедрения и минимизирует ошибки», – прогнозирует Константин Деревсков.

Производством будет управлять не человек в одиночку, а система – на основе данных, ИИ и цифровых моделей. Человек будет ставить цели и оценивать отклонения. Но первый шаг – это осознанный и точечный старт. И он не страшен, если идти с умом.

А цифровая зрелость – это не когда все внедрено, а когда понятно, зачем и ради чего. С этого и начинается настоящее развитие.

Вместо выводов. Страх – не тормоз прогресса

1. Цифровизация – не прыжок в пропасть. Это процесс постепенный. Начинайте с одной, но надежной ступени: электронный журнал контроля критических точек (ККТ), RPA для автоматизации самого ненавистного отчета, датчики онлайн-мониторинга температуры в холодильнике. Первый успешный опыт – лучший убийца страха.

2. Страхи развеиваются практикой и малыми шагами. Пилот в одном цехе, на одной линии, для одного процесса снимет 90% сомнений и даст реальные цифры для расчета ROI масштабирования. Не ждите «идеального момента» – его нет.

3. Люди – ваше главное конкурентное преимущество, а не помеха. Цифровой сервис не заменяет технолога или мастера – он делает их сильнее, освобождая время для анализа, улучшений и творчества. Инвестируйте в их вовлечение и обучение.

4. Ошибки и «костыли» – неизбежная часть пути. Важно быстро их находить и исправлять, а не бояться. Как говорит Константин Деревсков, «лучше получить бесценный опыт на небольшом пилотном проекте за 500 тыс. рублей, чем наступить на те же грабли при провале проекта за 50 млн. Каждая ошибка в маленьком проекте – урок, сэкономивший миллионы в большом».

5. Цифровизация в пищепроме уже не кажется легендой про «красивое далекое будущее». Это то, что уже сегодня экономит миллионы на потерях, снижает риски штрафов и негативных отзывов, освобождает время руководителей и специалистов для главного – создания безопасного, качественного и вкусного продукта, который любят потребители.

Начните с малого, одержите свою первую «цифровую победу» – и страх неизбежно сменится азартом и желанием двигаться дальше.