Геометрия качества: кружки и уголки

Зачем улучшаться и что такое ППУ

Совершенства не достичь, но стремиться к нему нужно. Опыт ГК Benza, российского  лидера по выпуску  контейнерных АЗС, демонстрирует: чтобы производить востребованный продукт, расти и выделяться на фоне конкурентов, непрерывные улучшения должны стать неотъемлемой частью пути компании. В условиях дефицита производственных площадей многие производители «выжимают максимум» из процессов: начинают ускоряться и производят больше. При этом важно не потерять качество, иначе когда темпы производства поползут вверх, качественные показатели, наоборот, потянут команду вниз.

В Benza система бережливого производства развивается более 10 лет, и спектр задач только расширяется, охватывая все новые участки, включая узкие места. Секрет непрерывности – вовлечь команду в предложения по улучшениям .

Решение: специалистом по бережливому производству и начальником отдела совершенствования был разработан стандарт подачи ППУ, основанный на принципах  Kaizen . 

Результат: более 10 реализованных идей за пять месяцев.

Примеры внедренных ППУ:

• трудоемкое снятие малярной ленты со шпилек горловин (замена ленты на многоразовые силиконовые колпачки → экономия 2,5 часа в неделю, устранение риска повреждения резьбы); 

• риск течи пластиковых соединений (замена на металлические быстроразъемные соединения → повышение надежности, сокращение рекламаций). 

Идеи поступают от производственных сотрудников, инженеров по качеству, логиста. Разработан четкий регламент рассмотрения предложений через «Инструктивные письма». Ведется расчет экономии времени/ресурсов для мотивации команды. Цифры наглядно показывают, за что мы боремся, что улучшаем и чего добиваемся.

Читайте также «Как снизить вдвое время на изготовление мобильных станций».

Кружки качества: ищем первопричину

В создании качественного продукта нет посторонних или случайных людей. Каждый сотрудник в производственной цепочке напрямую влияет на результат. Но качество и сроки зависят не только от человека. Иногда нужно пересмотреть инструкции на участках, заменить оборудование или комплектующие. Где и что улучшить, знают только сами участники этих процессов, но собраться вместе у них получается не всегда. 

Решение: ввели в практику кружки по качеству. Заседания проводятся раз в две недели с участием сотрудников, непосредственно связанных с выявленными дефектами. Цель – проанализировать несоответствие (производство, складские ошибки) и найти решение, которое не повторит ситуацию.

Результат. Среди решенных задач, в частности: 

• контроль геометрии обечаек (внедрение замеров диагоналей/длины окружности до и после сварки → снижение брака на 15%);

• защита ЛКП (установка резиновых прокладок под строповые зацепы → устранение царапин);  

• предотвращение коррозии (стандарт хранения фильтрующих элементов на складе → увеличение срока службы компонентов). 

Чтобы встречи кружка качества были эффективными, важно обращаться к данным – используем отчеты с участков, результаты аудита – и делать акцент на совместный поиск решений без «указаний сверху».

«Уголок качества»: визуализация как инструмент управления

Вся полезная информация должна быть не в кабинетах руководителей, а там, где производится главный продукт, – в производственном цехе.   Важно делиться с командой результатами проектов по улучшениям.

Решение: установили «Уголок качества» – информационный стенд, который служит центром прозрачности данных. Здесь визуально зафиксированы такие данные, например, как: 

• процент сдачи продукции с первого предъявления; 

• динамика своевременно изготовленных заказов; 

• анализ дефектов;

• демонстрация прогресса, например, снижение брака на 25% за шесть месяцев.

Важно, чтобы и кружки, и «Уголок качества», и система ППУ дополняли друг друга. Пример цепочки: данные о коррозии крепежа на «Уголке» → обсуждение первопричины в кружке качества → внедрение решения (силиконовые колпачки) через ППУ → снижение дефектов на 40%.

Система ППУ Benza доказала, что идеи «снизу вверх» дают быструю окупаемость (экономия 200+ часов в год). «Уголок качества» превращает разрозненные факты в стратегические карты улучшений. А кружки качества смещают фокус с «латания дыр» на предотвращение дефектов.  

Ведь качество создается не контролем, а продуманными процессами и вовлеченными людьми. Универсальность такого подхода позволяет тиражировать эти практики в любом промышленном секторе.