Три столпа lean

1. Картирование процессов как метод визуализации в бережливом производстве

В организации каждый процесс должен приносить ценность либо ей, либо заказчику. Все остальное – это потери. Для того чтобы понять, что мы делаем в рамках своей повседневной работы ради пользы, а что делаем зря, необходимо визуализировать нашу работу, перенести наши действия, шаги и все выполняемые нами операции на бумагу как можно подробнее. Картирование процессов позволяет это сделать.

С помощью этого простого инструмента можно наглядно изобразить поток создания ценности, включая изображения всех  ненужных  шагов при исполнении работ, которые не несут пользы. Процесс раскладывается по этапам, от его начала и до конца вырисовывается воображаемый поток – от входных данных до окончания всей работы. Наглядное изображение помогает уже на первом этапе составления карты процессов сгенерировать идеи для улучшения, просто глядя на получающуюся картинку.

Перенос реальных действий в ходе выполнения работ на бумагу может позволить увидеть их все – как приносящие пользу компании, так и неэффективные. От таких ненужных действий впоследствии и надо избавляться.

2. Lean-потери – сколько видов потерь в бережливом производстве

Все руководители видят необходимость в снижении производственных затрат, но не всегда понимают, где именно можно экономить: предприятие функционирует, нормы расхода сырья и материалов выполняются, производительность растет и т.д. О каком снижении затрат может идти речь? И где можно сократить те самые потери?

Приходится снова возвращаться к анализу производственных расходов, разделить их на те, которые  действительно необходимы , и те, от которых можно избавиться. Тут нам как раз поможет картирование процесса производства продукции, чтобы иметь понимание, какие работы, операции и действия сотрудников пользу приносят, какие нет.

Главным принципом бережливого производства является избавление от потерь, и здесь мы встречаемся с термином « муда ». В переводе с японского он означает потери в производственном процессе – действия, не приносящие пользу или не делающие свой вклад в создание продукта или обеспечение его качества.

Основная задача при работе предприятия в концепции бережливого производства – борьба с этими самыми мудами.

Сам принцип муда подразумевает под собой семь видов потерь:

1. Перепроизводство – переделка, исправление ошибок,  доработка ;

2. Ожидание  – материалов со склада, настройки оборудования, инструмента, ожидание  человека и так далее;

3. Лишняя транспортировка или перемещение – постоянное перемещение как готовой продукции, так и полуфабрикатов по территории цеха или предприятия туда-сюда с непонятными целью и задачей;

4. Излишняя обработка – один из самых трудноулавливаемых видов потерь. Надо понимать, что потребитель готов платить за конкретное, установленное его требованиями, качество продукции. И излишние телодвижения компании по созданию добавочных ценностей в продукт, которые часто приводят к удорожанию, никому не нужны, таким образом, компания часто платит за то самое «улучшенное качество» сама. Также сюда можно отнести такой важный фактор, как излишняя обработка полученных на выходе  результатов .

5. Избыток запасов – излишнее количество запасов на складах – не самое страшное. Когда мы закупаем больше сырья и материалов, чем нужно, что-бы реализовать принятые на себя заказы, мы теряем деньги. Но страшнее, когда излишний запас образуется в продукции, которую не готовы покупать, и ее надо куда-то «спихнуть». Это мертвые деньги не только на складе готовой продукции, это излишне затраченные ресурсы, выплаченные зарплаты и даже, например, оплаченное электричество. 

   Неважно, о каких запасах может идти речь, но очевидно одно – проблема здесь кроется, как правило, на верхнем уровне управления компании, и, скорее всего, необходимо задуматься над процессами планирования производства, их взаимосвязью с продажами. 

6. Лишние движения – совершенно не нужные действия при выполнении работ, излишние переходы, операции, согласования каких-либо незначительных вопросов, включая даже оформление бумаг. Как раз такой инструмент, как картирование, может помочь избавиться от данного вида потерь. 

7. Дефекты – самые очевидные и легко считаемые потери. Всегда можно настроить и применять в организации инструменты мониторинга, позволяющие учитывать и считать затраты, включая затраты на исправление брака, дефектов, переделки и перепроверки. Сделав изделие с первого раза нужного качества и проверив его один раз, мы выходим на запланированные показатели себестоимости продукции. Когда мы переделываем или дорабатываем дефективную продукцию, мы повторяем все  те же действия ,  перепроверяем , и себестоимость продукции повышается. Надо понимать, что потребитель за это платить не собирается и все эти затраты загрузят бюджет организации.

3. Как и зачем внедрять систему 5S бережливого производства на предприятии

5S – это инструмент бережливого производства для организации рабочего места. Если применять российскую терминологию, то это просто культура производства и организации рабочего места.

При этом под рабочим местом надо понимать не только стол и стул, но и все остальное пространство, где выполняются определенные операции.

Когда на рабочем месте и вокруг него  беспорядок , о какой производительности труда может идти речь?

Все когда-то делали ремонт дома или что-либо чинили, сверлили и так далее. Часто бывает, что мы дольше ищем куда-то девшуюся отвертку или сверло, чем выполняем непосредственно саму работу.

Наведение и соблюдение порядка, удобная организация рабочего места, когда все под рукой и можно брать ту же самую отвертку или сверло на автомате, не задумываясь о том, где оно лежит, – вот сама цель принципа 5S.

Основные шаги при построении 5S очень просты и логичны:

• сортировка – для начала нам нужно освободить рабочее место от всего ненужного;

• соблюдение порядка – необходимо устранить любой хаос, упорядочить все необходимые инструменты, ресурсы, документы и тому подобное на рабочем месте;

• содержание в чистоте – систематическая уборка на рабочем месте и поддержание  придуманного порядка в изначальном виде;

• стандартизация – надо  выработать стандарты контроля и поддержания порядка на рабочем месте;

• совершенствование – нужно непрерывно повышать эффективность выработанных методов, грубо говоря, в рабочие моменты учитывать несовершенство придуманного нами же порядка сортировки и раскладки инструментов, ресурсов, документов и так далее и изменять эти правила под себя, чтобы было еще более удобно всем пользоваться.