Качество как залог конкурентоспособности

Когда рынок штормит

Завод «Лоджикруф»  специализируется на изготовлении ПВХ-мембран для кровли и гидроизоляции. Первую линию производства мы запустили в 2008 году, вторую – в 2013 году, третью – в 2021 году. Завод является производственной площадкой полного цикла – мы работаем на исходном сырье, а не на полуфабрикатах. Необходимые нам полуфабрикаты мы изготавливаем сами.

О компании 

ТЕХНОНИКОЛЬ является одним из крупнейших международных производителей строительных материалов. Работает на рынке с 1992 года.  Компания предлагает рынку кровельные материалы, гидро-, звуко- и теплоизоляцию, а также решения для транспортно-дорожного строительства, агросектора и судостроения. 

• 69 заводов в пяти странах мира.

• Более 30 лет на рынке.

• Порядка 120 стран присутствия.

Завод «Лоджикруф» сертифицирован по международному стандарту ISO 9001:2015, что свидетельствует о соответствии всех производственных процессов международным стандартам качества.

подробнее

В усложнившейся геополитической ситуации нам удалось не только сохранить объемы выпуска продукции, но и даже получить рост показателей. Несмотря на то, что европейский рынок для нас теперь закрыт, мы нашли каналы сбыта внутри страны. 

Нельзя сказать, что затруднительное положение сформировалось именно в ходе событий 2022 года. Логистические цепочки стали ломаться еще во время пандемии – это стало первым сигналом для смены поставщиков и проработки новых каналов поставок. Так что в 2022 году мы уверенно переориентировались на альтернативные направления и производителей. 

Большую часть сырья удается закупать в России и соседних странах, например, в Белоруссии. Так, например, у нас была сложность в поставках пластификаторов, необходимых для производства, однако мы оперативно нашли поставщика из России. 

Сыграл важную роль и принцип «не класть все яйца в одну корзину». У нас всегда есть в работе несколько поставщиков, ведь за последние два года мы столкнулись с тем, что любой партнер может в любой момент сказать: «Мы больше не работаем с вами». Например, у нас есть дублирующие поставщики в Азии.

Поэтому, несмотря на все геополитические перипетии последних лет, у нас ни разу не было остановки производства из-за отсутствия сырья и компонентов.

Также у нас активно идет процесс перехода на собственное производство основных компонентов – например, армирующей сетки, которая выступает основой для некоторых видов ПВХ-мембран. Ее мы долгое время закупали у европейских поставщиков, но из-за событий 2022 года сетка, как и многие товары, попала в список продукции двойного назначения и оказалась недоступна для ввоза в страну. Поэтому мы запустили производство своей сетки на одной из соседних площадок корпорации.

Сейчас на производство поступает 80% сетки собственного изготовления. Оставшуюся часть закупаем, потому что нужно всегда иметь запасной вариант.

Экологическая повестка

На заводе «Лоджикруф» выпускаются материалы, которые не содержат опасные вещества, запрещенные к использованию в производстве, что делает их экологически безопасными, они не оказывают вредного влияния на окружающую среду.

Кроме того, и в своем производстве мы также стараемся минимизировать вред для природы. 

Также у нас на заводе стартовал проект по переработке отходов. Из демонтированной ПВХ-мембраны мы планируем производить вторичное сырье. По большей части сейчас пока тренируемся на своих отходах – готовимся к более масштабным объемам рециклинга. Линия рециклинга постоянно совершенствуется, например, раньше мы могли перерабатывать мембрану только без сетки, но на данный момент решили этот вопрос. 

Из демонтированной мембраны производятся гранулы пластиката, которые идут на повторное использование. Из продуктов переработки делают товары, которые не несут гидроизоляционную функцию, а выполняют вспомогательную роль – например, кровельные дорожки. Такие продукты, как кровельная или подземная мембрана, из вторсырья не производят. 

подробнее

Автоматизация производства

На заводе «Лоджикруф» достигнут высокий уровень автоматизации всех возможных процессов. Для этого было две причины:

• безопасность человеческой жизни;

• минимизация риска ошибки из-за человеческого фактора. 

Например, первый этап производства – распаковка сырья – у нас полностью автоматизирован и происходит без участия человека. Во-первых, это бережет работников от опасных манипуляций с паллетами и мешками. Во-вторых, исключает риск попадания инородных частиц в сырье. Если в сухой смеси окажется какая-то соринка, это чревато дефектом в каком-нибудь месте будущей гидроизоляции.

Кроме того, автоматизация помогает контролировать качество непосредственно онлайн. Так, например, мы внедрили:

• электронную систему контроля толщины материала;

• систему оптического контроля материала, гарантирующую 100% выявление дефектов на поверхности полимерных мембран.

В вопросах качества нет мелочей

Основной компонент ПВХ-мембраны – это ПВ-гранулы. Особенностью производства является их правильный нагрев – при определенной температуре ПВХ взаимодействует с дополнительными компонентами рецептуры. Мы не покупаем готовые композиции, все компоненты приобретаются отдельно и смешиваются уже здесь на производстве. Это дает нам конкурентное преимущество – возможность соответствовать предпочтениям капризного строительного рынка. Одному клиенту нужна мембрана определенного нетипичного цвета, а другому – максимально толстая для гидроизоляции дамбы. В зависимости от потребности мы можем в любой момент сменить настройки и рецептуру и выпустить именно то, что нужно заказчику. 

Каждый рулон полимерных мембран упаковывается в индивидуальную упаковку, которая защищает материал от загрязнений и воздействия ультрафиолета. Упаковке уделяется отдельное внимание, так как загрязнения в области будущего сварного шва могут привести к получению некачественного соединения.

Мы активно сотрудничаем с авторитетными отечественными и зарубежными научными организациями для регулярных исследований в области качества. В их числе и ОАО «ЦНИИПромзданий», с которым мы проводили испытания мембран на старение, определение коэффициентов скольжения материала с тисненой поверхностью. Проводим испытания мы и в своих лабораториях при производстве. 

Контроль качества

Контроль качества продукции осуществляется многоступенчато: входной, периодический на определенных этапах производства и выходной.

Также контролируем качество и онлайн. Для примера, при производстве многих рулонных материалов одним из главных показателей является толщина. И важно следить за этим, потому что при производстве этот параметр может уменьшиться – материал станет тоньше, и это потенциально грозит браком. Мы заложили отслеживание этого параметра сразу непосредственно по пути производства по опыту европейских коллег. 

На заводе есть лаборатория, где можно тестировать производимую мембрану. Такие тесты позволяют при необходимости отрегулировать настройки линии, чтобы избежать производства брака. 

Кроме того, наш продукт дает возможность контролировать качество производимых строительных работ. Так, например, мы производим двухслойные ремонтопригодные системы гидроизоляции, которые позволяют на этапе монтажа определить наличие протечки и устранить ее.  

Еще одно важное направление контроля качества – аудиты поставщиков сырья. Их мы проводим регулярно, невзирая на сроки сотрудничества и репутацию компании-партнера. 

Работа с рекламациями

Работой с рекламациями у нас на площадке занимается Служба качества. Когда они получают претензию по качеству товара, то оперативно выезжают на объект для выяснения деталей. Если причина проблемы кроется в браке на производстве, то мы проводим дополнительные испытания и исследования, устраняем ошибки. Для анализа ситуации мы создаем целые рабочие группы. 

Специалисты Службы качества работают со всеми объектами на постоянной основе. Большая часть проблем решается на месте, остальные становятся «двигателями прогресса» на нашем заводе. Работа над ними ведет к улучшению производственного процесса и качества нашей продукции. 

Также в обязанности Службы качества входит не только работа по претензиям заказчика, но и плановые выезды по графику, чтобы отслеживать поведение материала во время укладки и эксплуатации. И эта аналитика используется при настройке производственных линий, выборе рецептуры и пр. 

Как производитель мы даем длительную гарантию на материалы, поэтому натурные испытания имеют большое значение. Нам важно знать, как материал ведет себя на кровле, как он изменился по отношению к арбитражным образцам.