прочитано
#качество управления #качество продукции #поставщик #стандарты ИСО #интервью

Логотип Bosch на бытовой технике для многих потребителей – некий гарант качества. Мы пообщались с генеральным директором (COO) «БСХ Россия» Ильей Кашиным и узнали, благодаря каким подходам предприятию удается поддерживать марку и быть во многом эталоном среди производителей бытовой техники.

0 3
Илья Кашин
генеральный директор (COO)

ProКачество: Как организованы контроль и повышение качества процессов?

Илья Кашин: Базой, безусловно, является ИСО 9001. Система менеджмента качества охватывает полный цикл, начиная от разработки новинок, поиска поставщиков, одобрения компонентов и заканчивая непосредственно производством продукции, доставкой потребителю и гарантийным обслуживанием. 

Мы регулярно проходим сертификацию, в прошлом году мы прошли ее по стандартам ИСО 9001 и ИСО 14001 без единого замечания у компании Bureau Veritas. Вы знаете, что, согласно стандарту, аудитор делит отклонения на значительные и незначительные. Для того чтобы компания прошла проверку, у нее должно быть не более определенного количества несоответствий. У нас их не было вообще – ни тех, ни других. Это очень классный результат, потому что на моей памяти на предприятиях, где я работал ранее, аудиторы всегда что-нибудь находили, какие-то незначительные несоответствия. Я считаю, что команда показала выдающиеся результаты с точки зрения следования процессам, дисциплины. 

ProКачество: Отличается ли ваш подход к качеству от подходов других заводов Bosch?

И.К.: Стандарты BSH едины. Мы работаем по одной системе, и у нас регулярно проходят внутренние аудиты, которые поддерживают гармонию подхода на всех заводах. У нас нет заводов, которые предъявляли бы иные требования к поставщикам и производственным процессам. Многие виды оборудования у нас стандартизированные, оно взаимозаменяемое, мы используем одинаковых поставщиков, одинаковые процессы.

Это один из факторов, который обеспечивает стабильное качество по всему миру

Такой подход позволяет нашей компании заявлять, что логотип Bosch – это своеобразный гарант качества вне зависимости от страны производителя, будь то Россия, Испания, Польша или Германия.

ProКачество: Не вступают ли обязательные требования внутри нашей страны в конфликт с корпоративными?

И.К.: Международные стандарты Bosch более жесткие. Скорее есть некоторые сложности, связанные с тем, что нам трудно найти внутри России лаборатории, которые могли бы сделать тестирование в соответствии со стандартами Bosch. В таких случаях приходится возить приборы туда, где такие лаборатории есть, – в Турцию и в страны Евросоюза, в частности в Германию. Мы были бы рады проводить подобные тесты у нас.

Также трудно найти локальных поставщиков, которые могли бы соответствовать высоким требованиям Bosch, потому что зачастую местные компании работают в соответствии с минимальными нормами законодательства.

ProКачество: Несколько лет назад на заводе в Стрельне использовались импортные компрессоры. Российские поставщики не дотягивали до нужного уровня качества. Изменилась ли ситуация сейчас?

И.К.: На сегодняшний день нет. Мы по-прежнему возим все виды компрессоров из-за границы. Во-первых, у компании Bosch достаточно высокие требования к качеству, во-вторых, дело в цене. 

Мы очень трепетно относимся к клиентам: вы могли в этом убедиться, если когда-нибудь звонили в наш сервисный центр. Это не аутсорсинговая компания. Сервисная служба имеет связь со мной, с директорами фабрик: если клиент сообщил, что его что-то не устраивает, то эта информация моментально передается на фабрику. На производстве тут же применяются определенные меры и дается обратная связь. В числе прочего мы связываемся с поставщиками, в случае если есть вопросы к составляющим их изготовления, и разрешаем проблемы с ними вместе. Им необходимо соответствовать тем требованиям, которые мы предъявляем к себе и остальным. Далеко не все на это готовы, потому что качество продукции вырабатывается годами, оно очень зависит от корпоративной культуры, от того, какие люди работают, от субпоставщиков, производственной системы и прочего.

Работа с поставщиками всегда ведется, и мы крайне заинтересованы в том, чтобы локализовать максимальное количество компонентов для наших холодильников. Кроме того, важна экономическая выгода.

Очень часто наши глобальные поставщики предлагают Bosch более выгодные условия

Потому что они поставляют продукцию для всего концерна, и из-за больших объемов цена ниже.

ProКачество: Как именно реализуется работа по развитию поставщиков?

И.К.: Она в первую очередь основана на их собственном желании меняться, прилагать какие-то усилия. Многие просто не хотят и говорят: «Либо мы делаем так, либо никак».

Мы бы с удовольствием пополнили портфолио наших локальных поставщиков, но у нас не всегда есть такая альтернатива

В Bosch существует определенная градация стандартов для потенциальных партнеров. Задачей отдела закупок в числе прочих является подготовка компаний для вступления с нами в коммерческие взаимоотношения, их «подтягивание» до минимальных стандартов, дающих зеленый свет. Далее отдел качества работает с поставщиком, развивает его: делится нашими принципами в области организации производственных процессов, приглашает к нам на производство и так далее. В основе этого взаимодействия, конечно, лежат спецификация и базовые требования к той или иной продукции.

ProКачество: Как часто зарубежные коллеги из группы компаний Bosch приезжают к вам с аудитами?

И.К.: Мы несколько раз в год проходим внутренние, региональные и глобальные аудиты. При этом потенциальные поставщики также оцениваются – для этого создана международная команда аудиторов. 

ProКачество: Как организован контроль качества на производстве?

И.К.: На заготовительном участке производство автоматизировано и контроль качества, соответственно, тоже. Там, где нет автоматизации, операторы машин в зависимости от критичности того или иного параметра с определенной периодичностью проверяют размеры или другие параметры деталей, которые они производят.

В рамках сборочных процессов есть промежуточные станции, где производится контроль, например, проверка на утечки с помощью гелиевого теста.

Также об этом и других примерах контроля качества читайте в нашем материале «Bosch: умное производство» 

В основном это визуальные проверки: с помощью камеры Vision, фотофиксации и так далее. Например, заезжает на станцию стиральная машина без задней панели, у нее полностью открыт корпус. На линии установлена фотокамера, которая фиксирует расположение всех патрубков, сравнивает снимок с эталонным изображением и в случае дефекта сама останавливает конвейер. 

То же самое с контролем утечек или момента затяжки – с камерами Vision, сотрудники никак не влияют на эти процессы. В случае дефекта ошибка фиксируется в системе и прибор автоматически направляется в зону ремонта. Там сотрудник оценивает, устраняет дефект и отправляет продукцию на тест заново.

В конце готовая продукция проверяется с помощью стопроцентного функционального тестирования.

Затем порядка семи процентов всей продукции отправляется на более тщательное тестирование, которое длится почти сутки

Выборка происходит исходя из критериев, которые задает отдел качества. Они знают, какие дефекты и на каких приборах были найдены ранее, и, если им больше интересна та или иная модель, они делают фокус на ней. Также если недавно внедрили новый процесс, то фокус смещается в сторону той модели, при производстве которой применяются новые технологии. 

Во время логистических процессов мы в большей степени ограничиваемся осмотром целостности упаковки. Но чтобы уберечь продукцию от повреждений во время транспортировки, у нас есть порядка семи тестов, которые мы всегда проводим перед запуском нового прибора или изменением упаковки. Проводя их, мы симулируем транспортировку прибора в различных условиях: роняем, трясем, храним на складе определенное время под давлением. В частности, при запуске нового холодильника мы делали особенный тест: отправляли фуру с холодильниками в Екатеринбург и обратно, чтобы проверить, в каком состоянии они приедут. Мы решили, что такие километраж и качество дорог примерно соответствуют тому, что мы видим в среднем при транспортировке приборов Bosch.

ProКачество: В тему к логистике и складским зонам. Одного из российских блогеров настолько впечатлил «своей бескрайностью» ваш склад в Стрельне, что он сравнил его с «библиотекой Незримого Университета из произведений Пратчета». Расскажите, действительно ли он такой большой и как вы контролируете издержки при таких объемах?

И.К.: Это просто первое впечатление человека, который, возможно, не связан с производственной отраслью. Понятно, что оно яркое. Площадь складских помещений, как и объем запасов материалов и готовой продукции, является результатом четких вычислений. Мы учитываем скорость производства, доставки продукции и материалов, оборачиваемости склада, учитываем требования клиентов и другое.

При этом ситуация вокруг меняется, рынок живой, он дышит и сейчас очень интенсивно развивается

Направление доставки приборов непосредственно клиентам, минуя ретейлеров, дает определенную специфику, в том числе с точки зрения планирования складов. Отчасти поэтому мы арендуем складские помещения – это дает нам возможность быть гибкими. И, конечно, как любой бизнес, мы стремимся к сокращению складских запасов.