Качество процессов и продукции на заводе Bosch

ProКачество: Как организованы контроль и повышение качества процессов?

Илья Кашин: Базой, безусловно, является ИСО 9001. Система менеджмента качества охватывает полный цикл, начиная от разработки новинок, поиска поставщиков, одобрения компонентов и заканчивая непосредственно производством продукции, доставкой потребителю и гарантийным обслуживанием. 

Мы регулярно проходим сертификацию, в прошлом году мы прошли ее по стандартам ИСО 9001 и ИСО 14001 без единого замечания у компании Bureau Veritas. Вы знаете, что, согласно стандарту, аудитор делит отклонения на значительные и незначительные. Для того чтобы компания прошла проверку, у нее должно быть не более определенного количества несоответствий. У нас их не было вообще – ни тех, ни других. Это очень классный результат, потому что на моей памяти на предприятиях, где я работал ранее, аудиторы всегда что-нибудь находили, какие-то незначительные несоответствия. Я считаю, что команда показала выдающиеся результаты с точки зрения следования процессам, дисциплины. 

ProКачество: Отличается ли ваш подход к качеству от подходов других заводов Bosch?

И.К.: Стандарты BSH едины. Мы работаем по одной системе, и у нас регулярно проходят внутренние аудиты, которые поддерживают гармонию подхода на всех заводах. У нас нет заводов, которые предъявляли бы иные требования к поставщикам и производственным процессам. Многие виды оборудования у нас стандартизированные, оно взаимозаменяемое, мы используем одинаковых поставщиков, одинаковые процессы.

Такой подход позволяет нашей компании заявлять, что логотип Bosch – это своеобразный гарант качества вне зависимости от страны производителя, будь то Россия, Испания, Польша или Германия.

ProКачество: Не вступают ли обязательные требования внутри нашей страны в конфликт с корпоративными?

И.К.: Международные стандарты Bosch более жесткие. Скорее есть некоторые сложности, связанные с тем, что нам трудно найти внутри России лаборатории, которые могли бы сделать тестирование в соответствии со стандартами Bosch. В таких случаях приходится возить приборы туда, где такие лаборатории есть, – в Турцию и в страны Евросоюза, в частности в Германию. Мы были бы рады проводить подобные тесты у нас.

Также трудно найти локальных поставщиков, которые могли бы соответствовать высоким требованиям Bosch, потому что зачастую местные компании работают в соответствии с минимальными нормами законодательства.

ProКачество: Несколько лет назад на заводе в Стрельне использовались импортные компрессоры. Российские поставщики не дотягивали до нужного уровня качества. Изменилась ли ситуация сейчас?

И.К.: На сегодняшний день нет. Мы по-прежнему возим все виды компрессоров из-за границы. Во-первых, у компании Bosch достаточно высокие требования к качеству, во-вторых, дело в цене. 

Мы очень трепетно относимся к клиентам: вы могли в этом убедиться, если когда-нибудь звонили в наш сервисный центр. Это не аутсорсинговая компания. Сервисная служба имеет связь со мной, с директорами фабрик: если клиент сообщил, что его что-то не устраивает, то эта информация моментально передается на фабрику. На производстве тут же применяются определенные меры и дается обратная связь. В числе прочего мы связываемся с поставщиками, в случае если есть вопросы к составляющим их изготовления, и разрешаем проблемы с ними вместе. Им необходимо соответствовать тем требованиям, которые мы предъявляем к себе и остальным. Далеко не все на это готовы, потому что качество продукции вырабатывается годами, оно очень зависит от корпоративной культуры, от того, какие люди работают, от субпоставщиков, производственной системы и прочего.

Работа с поставщиками всегда ведется, и мы крайне заинтересованы в том, чтобы локализовать максимальное количество компонентов для наших холодильников. Кроме того, важна экономическая выгода.

Потому что они поставляют продукцию для всего концерна, и из-за больших объемов цена ниже.

ProКачество: Как именно реализуется работа по развитию поставщиков?

И.К.: Она в первую очередь основана на их собственном желании меняться, прилагать какие-то усилия. Многие просто не хотят и говорят: «Либо мы делаем так, либо никак».

В Bosch существует определенная градация стандартов для потенциальных партнеров. Задачей отдела закупок в числе прочих является подготовка компаний для вступления с нами в коммерческие взаимоотношения, их «подтягивание» до минимальных стандартов, дающих зеленый свет. Далее отдел качества работает с поставщиком, развивает его: делится нашими принципами в области организации производственных процессов, приглашает к нам на производство и так далее. В основе этого взаимодействия, конечно, лежат спецификация и базовые требования к той или иной продукции.

ProКачество: Как часто зарубежные коллеги из группы компаний Bosch приезжают к вам с аудитами?

И.К.: Мы несколько раз в год проходим внутренние, региональные и глобальные аудиты. При этом потенциальные поставщики также оцениваются – для этого создана международная команда аудиторов. 

ProКачество: Как организован контроль качества на производстве?

И.К.: На заготовительном участке производство автоматизировано и контроль качества, соответственно, тоже. Там, где нет автоматизации, операторы машин в зависимости от критичности того или иного параметра с определенной периодичностью проверяют размеры или другие параметры деталей, которые они производят.

В рамках сборочных процессов есть промежуточные станции, где производится контроль, например, проверка на утечки с помощью гелиевого теста.

Также об этом и других примерах контроля качества читайте в нашем материале «Bosch: умное производство» 

В основном это визуальные проверки: с помощью камеры Vision, фотофиксации и так далее. Например, заезжает на станцию стиральная машина без задней панели, у нее полностью открыт корпус. На линии установлена фотокамера, которая фиксирует расположение всех патрубков, сравнивает снимок с эталонным изображением и в случае дефекта сама останавливает конвейер. 

То же самое с контролем утечек или момента затяжки – с камерами Vision, сотрудники никак не влияют на эти процессы. В случае дефекта ошибка фиксируется в системе и прибор автоматически направляется в зону ремонта. Там сотрудник оценивает, устраняет дефект и отправляет продукцию на тест заново.

В конце готовая продукция проверяется с помощью стопроцентного функционального тестирования.

Выборка происходит исходя из критериев, которые задает отдел качества. Они знают, какие дефекты и на каких приборах были найдены ранее, и, если им больше интересна та или иная модель, они делают фокус на ней. Также если недавно внедрили новый процесс, то фокус смещается в сторону той модели, при производстве которой применяются новые технологии. 

Во время логистических процессов мы в большей степени ограничиваемся осмотром целостности упаковки. Но чтобы уберечь продукцию от повреждений во время транспортировки, у нас есть порядка семи тестов, которые мы всегда проводим перед запуском нового прибора или изменением упаковки. Проводя их, мы симулируем транспортировку прибора в различных условиях: роняем, трясем, храним на складе определенное время под давлением. В частности, при запуске нового холодильника мы делали особенный тест: отправляли фуру с холодильниками в Екатеринбург и обратно, чтобы проверить, в каком состоянии они приедут. Мы решили, что такие километраж и качество дорог примерно соответствуют тому, что мы видим в среднем при транспортировке приборов Bosch.

ProКачество: В тему к логистике и складским зонам. Одного из российских блогеров настолько впечатлил «своей бескрайностью» ваш склад в Стрельне, что он сравнил его с «библиотекой Незримого Университета из произведений Пратчета». Расскажите, действительно ли он такой большой и как вы контролируете издержки при таких объемах?

И.К.: Это просто первое впечатление человека, который, возможно, не связан с производственной отраслью. Понятно, что оно яркое. Площадь складских помещений, как и объем запасов материалов и готовой продукции, является результатом четких вычислений. Мы учитываем скорость производства, доставки продукции и материалов, оборачиваемости склада, учитываем требования клиентов и другое.

Направление доставки приборов непосредственно клиентам, минуя ретейлеров, дает определенную специфику, в том числе с точки зрения планирования складов. Отчасти поэтому мы арендуем складские помещения – это дает нам возможность быть гибкими. И, конечно, как любой бизнес, мы стремимся к сокращению складских запасов.