Деньги под ногами

Всему свое время

В программу «Повышение производительности труда и поддержка занятости» самарское предприятие вступило нынешней весной, подписав в мае соглашение с Федеральным центром компетенций. Почему завод с двухтысячным штатом не сделал этого раньше? Ждали момента, когда на предприятии будут реализованы два крупных проекта с Фондом развития промышленности.

Совместно с ФРП мы реализовали два проекта по модернизации и расширению производства — по линии сантехники и по керамограниту. В 2018 году было установлено новое оборудование взамен старого, завершены ремонтные работы в цехах. И как только это произошло, мы приняли решение по сотрудничеству со специалистами ФЦК, которые сегодня помогают нашим сотрудникам улучшать условия труда работников и повышать производительность труда.

Павел Мисюля

генеральный директор ООО «Самарский Стройфарфор»

Весь процесс с момента проведения первых переговоров до заключения соглашения занял не более трех месяцев. При подписании соглашения стороны определили ключевые показатели в части производительности труда: повышение на 10% через один год, на 15% — через два, и на 30% — через три года.

Шаг за шагом

Впрочем, повышение производительности труда — достаточно общий термин, это может быть и увеличение оборота, и снижение дефектности, и безаварийность, и развитие новых направлений. После проведения картирования технологического процесса определили эталонный участок , на котором было логичнее всего начать внедрять стандарты бережливого производства. Это участок упаковки. Ожидается, что здесь будет сокращено время протекания процесса, оптимизирована логистика, а маршруты перемещения материальных ценностей не будут пересекаться. Речь идет о нанесении разметки, установке поручней, предупреждающих знаков, границ движения. В конечном счете это должно привести к минимизации боя продукции, снижению травматизма на производстве, а следовательно — сказаться на финансовых показателях работы предприятия в целом.

Специалисты ФЦК прибыли на предприятие в мае 2019 года. Сегодня они продолжают оказывать консультационные услуги по инструментам бережливого производства. В первые недели эксперты ознакомились с предприятием, после чего для руководящего состава и линейных руководителей провели ряд семинаров и тренингов по различным направлениям. И только после этого из числа работников завода была организована рабочая группа, выполнено картирование технологического процесса: каждый шаг, каждая операция описывались с хронометражем и фотографиями.

Система отлажена

Вот уже на протяжении трех месяцев после запуска программы на «Самарском Стройфарфоре» постоянно работают 2-3 эксперта. Регулярно происходит ротация сотрудников ФЦК, так как прибывая в Самару, они посещают сразу несколько предприятий. Впрочем, сегодня в каждом регионе ФЦК активно ведет набор сотрудников в региональные отделения, что в перспективе должно снизить издержки на транспортные и представительские расходы. И к слову, за все семинары, тренинги и методические материалы наше предприятие не платит ни рубля. Транспортные расходы, проживание и питание своих экспертов также оплачивает ФЦК.

Поддержка в рамках программы рассчитана на три года. Но активная фаза консультаций на «Самарском Стройфарфоре» продлится до декабря 2019 года. После этого эксперты проведут аудит выполненных работ и продолжат посещать предприятие, но уже не каждую неделю, как это происходит сейчас. Предполагается, что за это время компания обучит свой персонал и более подробно остановится на других производственных участках, где необходимо оптимизировать технологический процесс и логистику. И оставшиеся 2,5 года сотрудники будут сами распространять полученный опыт на другие участки, транслируя его вниз, на рабочие места.

Таким образом, изменения на предприятии внедряются не разово и не «насильственным» образом. Здесь используется принцип постепенности и постоянности — для того, чтобы к работникам пришло осознание необходимости этих нововведений, а затем — их принятие.

Нестареющая классика

Следует отметить, что любое российское предприятие, реализовав программу по повышению производительности труда и поддержке занятости, получает сертификат ФЦК, и с ним имеет право обратиться к ФГАУ «Российский фонд технологического развития» (ФРП) за предоставлением выгодного займа. «Самарский Стройфарфор», как было сказано выше, озаботился этим заранее, причем дважды. Первый проект — по линии сантехнической продукции — реализовали в период с 2016 по 2018 годы.

Здесь надо отметить, что сантехника для предприятия — это более классическое направление. Цехам на момент вступления в программу было уже более 75 лет, в то время как производство керамогранита (его запустили в 2004 году) изначально было автоматизированным. Соответственно, когда встал вопрос о повышении производительности, от руководства завода потребовалось, не расширяя площадку, заменить устаревшее оборудование.

Первый проект предусматривал установку двух печей: туннельной и печи периодического действия для увеличения объема производства керамической сантехники. Общая стоимость проекта составила 364,9 млн рублей, из которых 167 млн нам предоставил ФРП под 5% годовых на пять лет. Таким образом, уже через два года, до момента погашения займа, мы планируем выйти на полную окупаемость.

Павел Мисюля

генеральный директор ООО «Самарский Стройфарфор»

Новые вызовы рынка

Что касается модернизации линии производства керамогранита, то заем в размере 200 млн рублей «Самарский Стройфарфор» получил в 2018 году. Полная стоимость проекта составила 523,2 млн рублей. Благодаря этим вложениям сегодня в Самаре налажен выпуск широкоформатных плит с нанесением графики методом цифровой печати для внутренней и фасадной отделки зданий. Раньше завод ограничивался размерами выпускаемой плитки 600х600 мм. Но теперь, когда рынку требуются новые форматы, необходимо подстраиваться под эти запросы. На предприятии установили новый пресс, новое сушило, печь, которые позволяют выпускать плитку больших форматов и расширять ассортиментную линейку.

По направлению производства керамогранита льготный кредит позволил предприятию, модернизировав оборудование, увеличить производственные мощности на 20%, расширить ассортимент и существенно увеличить долю на российском рынке, тем самым потеснив иностранных производителей. Сегодня общая мощность линии составляет около 5,5 млн кв. м керамогранита в год.

Сейчас фонд строго следит за графиком платежей. Что касается самих работ по модернизации, то они все завершены, новое оборудование работает 24 часа в сутки, продукция выпускается, и здесь как таковой контроль со стороны ФРП уже не требуется. Конечно, на первоначальном этапе, когда эта техника только закупалась и устанавливалась, каждый платеж дважды и трижды проверялся. Соответственно, был план, у кого и в какие сроки все закупалось. При этом модернизация обеих линий проводилась без остановки производства. Во время установки нового оборудования завод продолжал выполнять производственные показатели, все печи и прессы работали, предприятие продолжало отгружать продукцию своим поставщикам.

Как работник повышает эффективность

На территории «Самарского Стройфарфора» действует внутренний приказ «О рационализаторской деятельности».

Прописаны порядок подачи заявки, ее оценка, размер выплат — если предложение действительно способно оптимизировать рабочий процесс. В этом случае работник, выдвинувший рацпредложение, получает процент от экономического эффекта. Само собой, в этом заинтересован и работодатель.

подробнее

С помощью предоставления недорогих финансовых ресурсов Фонд развития промышленности помог заводу в реализации проекта по расширению и частичной модернизации производственных мощностей. В результате это дало увеличение объемов выпуска сантехнических изделий класса «люкс» и обеспечило российского потребителя качественной сантехникой в том сегменте, где ранее преимущество было у зарубежных производителей, а также увеличило объем импортозамещения в отрасли.

ООО «Самарский Стройфарфор»

- Предприятие было организовано в 1941 году в районе станции Смышляевка Куйбышевской области после экстренной эвакуации из украинского Славянска завода автоизоляторов.

- Первую сантехническую продукцию, в которой после Великой Отечественной войны остро нуждалась строительная отрасль и население страны, предприятие начало выпускать в 1944 году.

- В 2004 году «Самарский Стройфарфор» приступил к выпуску керамогранита, открыв новое производственное направление.

- Сегодня завод выпускает продукцию под брендами Sanita и Sanita Luxe по сантехнике, Grasaro и Kerranova — по керамограниту.

подробнее