Как избавиться от лишнего и повысить производительность

С чего начать

Изначально различные инструменты бережливого производства внедрялись на предприятии по мере возникновения проблем. Однако в 2015 году была разработана и стартовала полноценная программа по бережливому производству. Предполагающая новую систему управления, которая способна повысить производительность труда и улучшить рабочую дисциплину.

Началось все, конечно, с внедрения одного из базовых инструментов – принципов 5S: сортируй, содержи в чистоте, соблюдай порядок, стандартизируй, совершенствуй. В результате пересмотрена организация рабочих мест, устранены факторы, мешающие достигнуть более высоких результатов производительности труда. Стандарты рабочего места визуализированы в виде стендов, которые размещены непосредственно в месте проведения той или иной технологической операции.

Позже внедрен проект «Ящик идей», позволивший собирать рационализаторские предложения. Все идеи рассматривает специальная комиссия, лучшие предложения внедряются, а их авторы получают заслуженное вознаграждение.

Первый этап внедрения бережливого производства потребовал обучения руководителей и сотрудников, вовлеченных в непосредственную реализацию изменений. Ведь если кто и знал о существовании этой философии и ее инструментов, то очень поверхностно.

Ключевые руководители прошли внешнее обучение, а позже рабочие, рядовые исполнители обучались у них. Так был реализован принцип наставничества. Методический материал был максимально адаптирован для восприятия и насыщен примерами из практик различных компаний. Для успеха важно понятное, простое и логичное объяснение. Именно эта доступность изложения и акцент на практический смысл применения методов и инструментов бережливого производства помогли справиться с неизбежным сопротивлением при внедрении новшеств.

После того как принципы 5S были внедрены, мы начали работать над поддержанием и совершенствованием новой системы организации рабочего пространства.

Чтобы мотивировать персонал – мастеров и начальников цехов – соблюдать принципы 5S на предприятии, используются результаты аудитов состояния рабочих мест.

И чем продолжить

Новое дыхание бережливое производство на «Русской коже» получило в 2018 году, после того как завод посетили представители АНО «Центр бережливого производства Рязанской области» и эксперты «Росатома». Они рассказали о примерах применении бережливого производства на заводах концерна Volvo и дочерних компаниях «Росатома».

В итоге рабочая группа, сформированная из работников завода, выделила приоритетные проекты по улучшению и ключевые цели по ним. Проекты отбирались по принципу наличия большого количества проблемных зон. Например, проект в области охраны труда и производственного контроля. В качестве одной из целей мы поставили перед собой задачу сократить сроки выпуска кожевенной и меховой продукции.

Затем картировали (визуализировали в виде блок-схемы материальный и информационный потоки процесса) существующий поток создания ценности по проектам, определили потери и сформировали целевые карты. То есть тот идеальный поток процесса, к которому мы хотим прийти в результате. Для нас было важно вовлечь в эту деятельность рабочих, непосредственно реализующих производственные процессы. Кто, как не они, даст действительно ценные предложения для сокращения потерь. Работу вели на рабочих местах, предоставив всем листы проблем и предложений, проводили личные встречи, использовали неформальное общение.

Нужно отметить, что листы проблем и предложений как индикатор доверия отлично отражают ситуацию. В первое время работники заполняли только лист проблем, в неделю вносилось одно, максимум два замечания. Но со временем, после того как все увидели, что позитивное общение в гембе между работниками и руководством стало повседневной нормой, а на внесенные замечания есть реакция, листы стали по-настоящему рабочим инструментом активной обратной связи. 

В рамках проекта использовалась статистика для работы с потерями (муда), неравномерностью работы (мура) и расчетом загрузки оборудования или операторов (мури). Каждая операция, выполняемая в течение дня, была сфотографирована, так мы смогли собрать статистику о времени и причинах простоя оборудования. Именно эти данные легли в основу изменений.

Сейчас работа над выполнением целей проектов находится в активной фазе. Но мы не собираемся останавливаться. Уже сейчас понятно, что бережливое производство – это философия непрерывного совершенствования, оно не может быть ограничено несколькими проектами или внедрением исключительно инструментов.