Обувная фабрика «Парижская коммуна»: история преемственности

ProКачество: Существуют ли сложности внедрения СМК на обувном производстве?

Иван Татарчук: Внедрять СМК всегда крайне тяжело. Особенно в обувном направлении.

Основная причина связана со сложностью описания процессов производства изделий из натуральных материалов. Для обувного производства это кожа. Каждый ее участок имеет уникальную топографию.

Деформационно-прочностные свойства кожи нормированы, но, поскольку речь идет о материале натурального происхождения, разброс может составлять до 50% от средних показателей. Это усложняет процесс формализации, требует использования статистических моделей и сложных экспертных систем.

Притом в ходе единичной операции решения должны приниматься в течение нескольких секунд. Формализация процессов, связанных с человеческим фактором, потребовала существенных временных затрат. 

Разработка действующих стандартов фабрики на все процессы заняла около 5 лет. И это связано не с особенностями предприятия как такового, а с обувным направлением в принципе.

В результате была разработана система стандартов организации, которая явилась образцом для предприятий легкой промышленности и используется в учебном процессе при подготовке специалистов по направлению «Стандартизация и сертификация производства» РГУ им. А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство).

Если быть совсем точным, система менеджмента качества в базовой форме существовала на ЗАО МОФ «Парижская коммуна» и в 80-е годы в форме системы отраслевых и государственных стандартов, стандартов организации и положений.

Затем, в 90-е годы, начали внедрять систему проектной формы управления, приоритетности качественных показателей по принципу японских кружков качества. Это было связано в том числе с тем, что плановая экономика сменилась рыночной. А значит, нужно было искать способы выпускать качественный и конкурентоспособный отечественный товар как на внутренний рынок, так и на мировой.

Разработка стандартов организации, включая стандарты контроля качества, организации инженерной подготовки производства, закупок, производства, корректирующих и предупреждающих действий, охватила все подразделения компании: рядовые участники описывали процессы в рамках своего рабочего функционала.

Уровень формализации процессов на фабрике высокий, и нововведения были восприняты коллективом положительно.

Итогом внедрения СМК стало окончательное исключение процента продукции второго сорта

По сути второй сорт – это заведомое изготовление обуви с браком, контролируемое и управляемое. В Советском Союзе это было обосновано, поскольку означало полную переработку внутренней сырьевой базы в условиях плановой экономики.При рыночной экономике такой подход, конечно, недопустим.

 А окончательная система стандартов организации на «Парижской коммуне» сформировалась при работе с органом по сертификации «Бюро Веритас» в 2000 году. 

Впоследствии актуализированная система менеджмента качества «Парижской коммуны» стала для «Бюро Веритас» образцовой среди СМК, внедренных на предприятиях легкой промышленности в России. 

Веерное внедрение СМК на «Парижской коммуне», а также у наших коллег на кожзаводах и среди поставщиков подошв и других материалов значительно уменьшило количество отклонений от образцов-эталонов при входном контроле.

В свою очередь мы сократили время простоев. Все это позволило нам сократить цикл производства и время ожидания заказов.

ProКачество: Возникли ли сложности при переходе с версии ИСО 9001-2008 на новую ИСО 9001-2015 «Системы менеджмента качества. Требования»?

И.Т.: В принципе при переходе со старой версии ИСО на новую мы не столкнулись с какими-то невообразимыми сложностями. Переход прошел органично, потому что мы знали о готовящейся версии. Разрабатывая стандарты, мы учитывали выход ИСО 9001-2015.

Если же вообще говорить о требованиях, которые сложно выполнимы, то это прежде всего относится к корректирующим и предупреждающим действиям. Легкая промышленность – сложно прогнозируемое направление из-за большого числа трудноуправляемых факторов. Это и неоднородные свойства материалов, и объективно большая доля ручных и машинных операций. 

ProКачество: Как организован контроль качества внутри вашей компании?

И.Т.: В «Парижской коммуне» вместо службы контроля качества и технического контроля организован отдел управления качеством. Начальник отдела управления качеством «Парижской коммуны» как ведущего предприятия холдинга возглавляет и курирует соответствующие службы на дочерних предприятиях.

 Система контроля качества включает в себя три ступени:

• входной органолептический и лабораторный контроль;

• межоперационный;

• выходной органолептический непрерывный контроль на потоке и выборочный лабораторный.

В настоящее время на группе предприятий «Парижская коммуна» два испытательных центра: один (физико-механических испытаний) – в Москве, второй – на дочернем предприятии в городе Донской Тульской области. 

Испытательные центры используются как для входного, так и для выходного лабораторного контроля. Все оборудование поверено. Внешние испытания испытательными центрами не проводятся, так как они являются структурными подразделениями фабрики.

Что касается выходного контроля, то у нас построена система, в которой есть в том числе внутрипроизводственные дни качества. В этот период подводятся итоги по оперативному управлению качеством за квартал: результаты входного контроля, работа по запросам на корректирующие и предупреждающие действия, объемы возврата на исправление.

По каждому случаю возврата от покупателя осуществляются корректирующие мероприятия по поставщикам материалов, производственным цехам, инженерным службам в зависимости от причины и места возникновения брака.

Вместе с тем это всегда тщательный анализ всего товара, который был возвращен на каждом из этапов. Все показатели по возврату зафиксированы.

В целом, если говорить о цифрах, процент возврата у нас составляет 0,4%. Основную долю возврата дает фурнитура. Но 0,4% – это некритично, и притом по каждому действию каждый раз проводятся контрольные мероприятия.

Что касается в целом контроля качества, можно представить его в виде следующей формулы:

• входной контроль качества – это около 70% успеха;

• 20% – межоперационный контроль;

• только 10% – выходной контроль.

Входной контроль – это физико-механические испытания всех материалов, паспорта качества по химическому составу, дополнительные тесты на содержание жира, хрома и т.п., которые проводятся отдельно.

В то время как выходной в первую очередь проверяет качество сборки заготовки (ниточных швов), выполнение затяжных операций, приклеивание подошвы. В том числе поэтому мы так внимательно относимся к выбору поставщиков.

ProКачество: Расскажите, как вы оцениваете поставщиков?

И.Т.: Ранжирование поставщиков осуществляется по стандарту организации закупки. Прежде всего – по качественным, ценовым и логистическим критериям. Во входной контроль входит, наряду с ранжированием поставщиков, проверка и аудит их системы качества.

ProКачество: В последнее время очень многие компании выступают за концепцию пожизненного найма. Как вы относитесь к этой идее?

И.Т.: Пожизненный наем воспринимаю как идеологию лояльности к предприятию и профессии, как твердую жизненную позицию работника. «Парижская коммуна» славится производственными династиями – их более 100. Суммарный рабочий стаж династий составляет от 47 лет до 341 года.

Также о концепции пожизненного найма читайте в статье "Кадры решают все!"

И преемственность мы поддерживаем всеми доступными нам способами. В том числе активно работаем и поддерживаем ветеранов. Так, ветеранская организация насчитывает 1106 человек, построена по производственному принципу, является одной из крупнейших в стране. Стаж работы 35 ветеранов, входящих в нее, – от 50 лет и выше.

Прежде всего – преемственность и идея сохранения исторических корней

К слову, в истории фабрики были довольно сложные периоды – переходные. И коллектив всегда поддерживал, потому что люди были мотивированы. По сути, это ответ на вопрос: почему какие-то предприятия переживают трудные периоды, а какие-то – вовсе нет. 

Руководство никогда не отказывалось от интересов коллектива и среди приоритетов выделяло людей. Основной аспект – это человек и человеческие показатели, все остальное можно сделать.

ProКачество: Как вы ищите специалистов?

И.Т.: В рамках договорных обязательств по прохождению практики и подготовке дипломных работ мы взаимодействуем с Российским государственным университетом имени А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство). 

Соответственно, мы же выступаем одним из активных работодателей. Кроме того, это работа с агентствами по подбору кадров и интернет-ресурсами.

ProКачество: А как обучаете персонал работе по стандарту ИСО 9001?

И.Т.: У нас организована специальная система подготовки, в рамках которой менеджер по качеству и представитель со стороны руководства проводит соответствующие семинары. После того как обучение завершено, следует аттестация. Аттестованный персонал допускается к работе.

ProКачество: Какими методами мотивируете ваших сотрудников на качественную работу?

И.Т.: В премиальной части системы оплаты труда 50% определяет качество и 50% – количество выпущенной продукции с учетом своевременности исполнения. Однако это только часть мотивационной составляющей.

Все начинается с особой идеологии фабрики. А она, в свою очередь, определяется настроем всего коллектива и руководства

Сама наша фабрика регулярно становится лауреатом и призером различных конкурсов, выступает с передовыми разработками. 

   

Сотрудники фабрики постоянно участвуют в профессиональных конкурсах, не только внутрипроизводственных, но и городских, и регулярно становятся победителями. Это также мотивирует сотрудников работать на совесть.

Например, среди призеров конкурса «Московские мастера» 2016 года по инженерным профессиям оказались сразу два сотрудника фабрики ЗАО МОФ «Парижская коммуна» – в номинациях «Инженер-конструктор» и «Инженер-технолог».

Притом что в отборочных этапах конкурса приняли участие 968 специалистов из 193 предприятий промышленности и науки, вузов, относящихся к обрабатывающим отраслям промышленности.

ProКачество: Здание фабрики находится в центре Москвы. Как контролируете выбросы производства?

И.Т.: У нас разработана и внедрена система экологического менеджмента. Контроль осуществляется лабораторно-специализированной компанией. По большинству процессов внедрена система безотходного производства.

Но вообще, если сравнивать уличные выбросы и выбросы от обувного предприятия, вторые несравнимо меньше. На обувном производстве используются в основном клеи с мягкими растворителями – этилацетатом, в меньшей степени с ацетоном, притом только для прикрепления подошв.

Натуральная кожа – экологически чистый материал. Для производства обуви на фабрике для верха изделия на 95% используется натуральная кожа. Кроме этого, в течение уже 40 лет используются термопластические материалы, которые заменили химрастворимые.

ProКачество: Считаете ли вы меры господдержки эффективными? Пользуетесь ли вы господдержкой?

И.Т.: Считаем. У фабрики заключен договор с Минпромторгом на частичную компенсацию затрат на НИОКР в рамках реализации комплексного инвестиционного проекта «Разработка и производство импортозамещающих конструкций и технологий изготовления биоадаптивной детской обуви с использованием модифицированных и композиционных органических материалов».

В результате недавнего исследования «Гигиеническая оценка конструкций моделей детской обуви», проведенного НИИ Гигиены и охраны здоровья детей и подростков, «Парижская коммуна» получила подтверждение профилактической значимости моделей обуви, разработанных в соответствии с анатомическими стандартами, присущими российскому потребителю.

На компенсацию части затрат по НИОКР обувной фабрики «Парижская коммуна» за 2013-2016 годы было выделено 74 млн рублей.

Общий объем собственных вложений в проект с 2013 по 2020 гг. запланирован в сумме 2 млрд рублей. За последние 5 лет объем инвестиций на техническое перевооружение и внедрение инновационных технологий составил более 460 млн руб.

Беседовала Мария Овсейцева