E.Mi: Производство гель-лаков за рубежом и в России

ProКачество: Из каких этапов состоит производство гель-лаков и другой продукции, выпускаемой Е.Мi?

Максим Корнецкий: Если говорить об этапах, то все начинается с создания коллекции. К каждому сезону мы выпускаем новинки гель-лаков. К примеру, сейчас готовится коллекция сезона «Осень-Зима 2020». Основатели бренда Е.Мi Екатерина и Вера Мирошниченко отслеживают модные направления в одежде, аксессуарах, цветах. На основании этого мы формируем тренды на новый сезон.

Конечная цветовая гамма — шесть цветов — отбирается примерно из 40 оттенков. В наших сертифицированных салонах «Бьюти комплекс FNC» и «Маникюр-бутик» проходит анонимное голосование. Коллекция формируется с учетом мнения большинства мастеров.

После утверждения коллекции к работе подключаются химики-технологи нашего производства. По отобранным эталонам производятся тестовые образцы. Основатель бренда Екатерина Мирошниченко — художник по образованию —согласовывает с химиками тестовые образцы по цвету, консистенции, плотности и другим параметрам.

Утвержденную продукцию отправляют в  лаборатории  на исследования, в ходе которых идет доработка формулы, чтобы финальный образец полностью соответствовал всем показателям. Также продукт тестируют на допустимое содержание вредных веществ.

Если в финальном варианте тестовых образцов достигнуто полное соответствие заявленной формуле, то мы переходим к стадии утверждения документации и регистрации продукта в Европе на специализированном сайте сертификационного органа. После этого продукт полностью готов к производству.

Сертификация нового продукта запускается одновременно в России и Европе. Процессы согласования идут параллельно друг другу и завершаются примерно в одни и те же сроки.

ProКачество: Какие стандарты и регламенты качества и безопасности действуют на предприятии?

М.К.: Чтобы выпускать продукцию в Европе, необходимо соблюдать все нормы европейского законодательства.

Кроме того, мы следуем вектору стандартизации всех бизнес-процессов — как на производстве в России, так и в Европе. Уже год мы работаем по стандарту  GMP  и  ИСО 9001 , активно внедряем принципы бережливого производства. В мае нам предстоит очередная сертификация по стандарту GMP.

Хочу отметить, что европейские GMP-стандарты — самые строгие к производителям и к сырью. Наличие такого сертификата у производителя — показатель того, что:

• продукция прошла несколько этапов проверки качества, в том числе лабораторных, начиная с выбора сырья;

• продукцию производят специалисты с определенным уровнем квалификации;

• при производстве используются новейшие технологии и оборудование.

ProКачество: Как вы отслеживаете качество продукции и ее безопасность для потребителя на каждом из этапов?

М.К.: На нашем производстве действуют четыре внутренних регламента:

• Регламент входного контроля сырья.

• Производственный регламент.

• Регламент выходного контроля продукции.

• Регламент по работе с рекламациями от клиентов.

Для производства собственной продукции компания Е.Мi закупает качественное сырье более чем у 100 поставщиков — от Америки до Китая. Поступающее на производство сырье принимает логист (в России это старший завскладом). Прежде чем сырье попадет на складские полки, ему предстоит пройти несколько этапов контроля. Для каждой партии товара существует определенная норма выборки.

На каждый продукт разработан свой контрольный чек-лист. Специалист  ОТК отправляет с каждой партии пробу в лабораторию для сверки с утвержденным образцом. Если выявляются существенные недостатки (в том числе замутнение продукта, сколы на бутылочке, неправильное нанесение печати и т.п.), то контролеры вправе приостановить партию и передать ее технологам на дополнительную проверку.

Приемка товара на предприятиях осуществляется по «системе светофора». Если проверка пройдена успешно, то партия сырья отмечается зеленым цветом, поступает на склад и может использоваться в производстве.

Желтая отметка сигнализирует о том, что товар приостановлен отделом контроля качества и отправлен на дополнительную проверку. Если дефекты не столь существенные, то товар в дальнейшем беспрепятственно поступает на производство.

Допустим, приходит партия сырья из Италии в объеме 100–200 тысяч штук. Если при дополнительной выборке выявляется количество брака, выше допустимого, то товар маркируется красной меткой. Это означает, что отдел качества забраковал всю партию, и далее к работе подключается отдел закупок и начинается рекламационная работа с поставщиком по возврату и замене всей партии.

«Система светофор» действует и на производственном этапе — на этапе смешения оттенков и розлива продукции. Эти сведения необходимо накапливать для последующей аналитической работы. Если брак выявляется постоянно на одном и том же этапе, для нас это сигнал, что необходимо разобраться в процессах производства, что-то поменять, принять какие-то управленческие решения.

Контролеры проверяют качество и целостность упаковки, чтобы впоследствии со стороны дистрибьютеров не было претензий.

Рекламационный регламент предусматривает контроль, основанный на обратной связи с нашими конечными потребителями. Отдел качества работает напрямую с клиентами по поступающим от них рекламациям.

ProКачество: Как отслеживаете удовлетворенность потребителей качеством? Каким образом строятся отношения с крупными дистрибьюторами, организациями, частными лицами?

М.К.: Все наши дистрибьюторы держат с нами обратную связь прежде всего по рекламациям. К слову, наша собственная сеть дистрибуции охватывает 32 тысячи салонов красоты в 156 городах России и Европы.

Одним из важнейших источников отслеживания удовлетворенности наших клиентов остаются соцсети. Вера и Катя - медийные личности, выросли из обычных мастеров в предприниматели. Обе отлично контактируют с потребителями по своим каналам в соцсетях. Если у наших клиентов возникают какие-либо вопросы по качеству, напрямую им адресуют.

Каждая рекламация отрабатывается отделом качества по стандартной форме. Все заявления, в том числе из соцсетей, регистрируется и оперативно принимаются в работу.

Наши преподаватели в учебных центрах по сути — такие же технологи, они выступают как дополнительное звено контроля качества. Причиной несоответствия качеству может быть неправильное использование продукции, нарушение технологии нанесения геля. Во избежание подобных проблем наши преподаватели проводят дополнительные консультации для мастеров салонов.

В том случае, если дефекты действительно имеют место, мы осуществляем 100-процентную замену продукции на безвозмездной основе. По итогам работы с рекламациями может быть даже пересмотрена технология.

E.Mi старается минимизировать риски. Мы закупили современное итальянское оборудование, в марте планируем запустить новое производство, что позволит создавать некоторые продукты с нуля, не завися от поставщиков, а также существенно увеличить объемы производства. На новых производственных площадях мы планируем синтезировать основу и создавать гели самостоятельно. Это позволит нам уйти от рисков простоя из-за некачественных поставок, задержек доставки и прочих форс-мажорных ситуаций. Таким образом мы сумеем минимизировать наши риски и риски наших клиентов, а также самостоятельно отвечать за качество выпускаемой продукции.

ProКачество: Как организована безопасность сотрудников на производстве?

М.К.: Требования к безопасности производства регламентируются сертификатом GMP.

На предприятии есть сертифицированный специалист, который регулярно проводит инструктажи — как по технике безопасности, так и по пожарной безопасности.

Наши предприятия не относятся к разряду вредных производств, тем не менее наши сотрудники обеспечены униформой, а на линии розлива используют специализированные средства защиты.

ProКачество: Какова была цель участия в проекте «Сделано на Дону»? Что вам это дало?

М.К.: На этот знак качества могут претендовать только те предприятия, чья продукция, процессы производства, системы менеджмента и маркетинга прошли сертификацию и соответствуют требованиям системы добровольной сертификации.

В 2019 году марка Е.Мi стала первой косметической компанией, заслужившей этот сертификат качества сроком действия на три года. Свидетельство о присвоении знака соответствия системы добровольной сертификации «Сделано на Дону» дало право маркировать нашу продукцию соответствующим знаком качества.

Для нас участие в этом проект было своего рода новой планкой, поводом повысить уровень производства. Чтобы получить заветный сертификат, мы долго готовились; переписали несколько производственных регламентов, изменили много процессов. В процессе подготовки предприятие несколько раз посещала конкурсная комиссия, мы получали полезные рекомендации.

Все это вкупе дало нам большой опыт. К тому же участие в подобном проекте — отличный информационный повод для нашего бренда.