От сырья до полки: сквозная система контроля качества

ProКачество: Расскажите про архитектуру вашей системы контроля качества.

Артем Третьяков: Система контроля качества «Лебедяньмолоко» охватывает весь путь продукта – от молочного комплекса до отгрузки готовой продукции в торговые сети. Среди контрольных точек особое внимание мы уделяем трем критически важным этапам: приемке сырья, пастеризации и финальному контролю готовой продукции.

Каждая партия сырого молока проверяется более чем по 30 показателям. 

Контроль качества продолжается на всех этапах производства. На предприятии работают аттестованные физико-химические лаборатории и лицензированная микробиологическая лаборатория, оснащенные современным оборудованием. При выявлении любого отклонения продукция просто не покидает предприятие. Для нас это принципиальный вопрос безопасности и доверия покупателей.

Именно такая строгая многоступенчатая система позволяет нам из года в год сохранять стабильно высокое качество продукции.

ProКачество: Как организован прием молока на предприятии: какие экспресс тесты обязательны при приемке и в течение какого времени принимается решение о возврате партии в случае необходимости?

Артем Третьяков: Приемка сырья – один из ключевых этапов контроля. Молоко не допускается к скачиванию, пока не пройдет обязательные лабораторные проверки. 

Мы контролируем все: от ветеринарных документов и времени доставки до органолептики, температуры и физико-химических показателей молока. Обязательная часть приемки – экспресс-тесты на антибиотики, ингибирующие вещества и остатки ветеринарных препаратов. Все это – в строгом соответствии с требованиями  ТР ТС 033/2013  и  ТР ТС 021/2011 .

Современное лабораторное оборудование позволяет получить точные результаты всего за несколько минут и оперативно принять решение. Если хотя бы один показатель не соответствует требованиям, молоко возвращается поставщику и не попадает в производство.

ProКачество: Как обеспечивается прослеживаемость партий молока и готовой продукции: какие инструменты и технологии вы применяете и как быстро можете отследить путь от конкретного хозяйства до конкретной упаковки на полке?

Артем Третьяков: Мы действительно располагаем полной информацией о каждом этапе пути продукта – от поступления сырого молока на предприятие до отгрузки готовой продукции конкретному клиенту.

Прослеживаемость начинается еще до поступления молока на завод. Каждая партия сырья сопровождается электронными ветеринарными документами, в которых содержатся сведения о происхождении молока и хозяйстве-поставщике.

На производстве одним из ключевых инструментов прослеживаемости является чек-лист оператора. Он формируется таким образом, чтобы по конкретной партии готовой продукции можно было восстановить ее путь как вперед – до клиента, так и в обратном направлении – вплоть до использованного сырья.

В чек-листе фиксируются временные интервалы производства конкретного наименования продукции, используемые упаковочные материалы, объем выпущенной и переданной на склад продукции, а также количество образовавшегося брака. Благодаря этому мы точно понимаем, когда и в каком объеме конкретная партия поступила на склад.

Далее информация объединяется с системой складского учета. В ней можно проследить, где и при какой температуре хранилась продукция, когда и какому клиенту она была отгружена, в какой транспорт загружена, а также увидеть результаты санитарной проверки транспортного средства.

При необходимости дополнительно анализируются данные системы контроля температурного режима при перевозке продукции. Это позволяет подтвердить соблюдение необходимых условий хранения и транспортировки на всем пути доставки.

Если требуется провести обратную прослеживаемость и определить, из какого сырья была произведена конкретная упаковка продукции, данные из чек-листа оператора становятся входными данными для электронной системы учета. В ней можно восстановить цепочку от фасовочного автомата и конкретного времени выпуска до партии сырого молока и даже транспортного средства, на котором оно было доставлено на завод.

Эту информацию дополняют записи на всех стадиях производства: результаты лабораторных исследований, технологические журналы, данные технической службы, сведения о состоянии оборудования, времени фасовки и мойки, номере производственной смены и ответственных сотрудниках.

Таким образом, благодаря уникальной идентификации партий и объединению данных из нескольких цифровых систем мы можем в короткие сроки восстановить полную историю продукта – от конкретного хозяйства и партии молока до производства, склада, транспорта и конечного клиента.

Эта система необходима не только для внутреннего контроля. Она позволяет нам оперативно проводить проверки, внимательно работать с обращениями покупателей и документально подтверждать соблюдение требований к качеству и безопасности продукции на каждом этапе.

ProКачество: Сколько независимых и внутренних проверок проходит одна партия продукции до отгрузки и какие показатели вы считаете «красными флагами», при которых продукт не может быть выпущен?

Артем Третьяков: Как мы уже отмечали, каждая партия продукции проходит многоступенчатый внутренний контроль. Единой цифры по количеству проверок нет, здесь каждый продукт рассматривается индивидуально. Контроль начинается с приемки сырья, продолжается на всех технологических этапах и завершается проверкой готовой продукции перед отгрузкой.

Контроль не заканчивается и после выпуска продукции. Образцы каждой партии хранятся в специальной «библиотеке» и дополнительно исследуются в конце срока годности. Так мы убеждаемся, что продукт сохраняет заявленные свойства, качество и безопасность на протяжении всего периода хранения.

При этом мы контролируем не только сам продукт, но и производственную среду: воду, воздух и пар – все, что может влиять на качество в процессе производства.

Также мы регулярно направляем продукцию на исследования в независимые аккредитованные лаборатории. Это дополняет внутреннюю систему контроля и позволяет подтверждать качество объективными результатами внешних проверок.

Если говорить о «красных флагах», то в молочном производстве даже малейшего отклонения от установленных параметров достаточно, чтобы продукт не попал к покупателю. 

ProКачество: Какие ключевые регуляторные требования вы считаете наиболее сложными для исполнения на практике и какие внутренние процессы вы перестроили, чтобы гарантированно им соответствовать?

Артем Третьяков: Все требования технических регламентов и федерального законодательства мы выполняем в полном объеме. Для нас это не просто обязательная норма, а основа системы безопасности продукции.

Особого внимания на практике требует контроль остаточного содержания ветеринарных препаратов в молоке, поскольку результат зависит не только от работы предприятия, но и от хозяйств-поставщиков.

Поэтому мы не ограничиваемся сопроводительными документами: самостоятельно контролируем молоко из каждого молочного комплекса на остаточное содержание ветеринарных препаратов. С начала 2026 года мы также увеличили периодичность исследований в независимых аккредитованных лабораториях, чтобы получать дополнительное объективное подтверждение.

Параллельно мы отслеживаем изменения законодательства, совершенствуем лабораторную базу и обучаем сотрудников. Такая системная работа позволяет нам обеспечивать соответствие требованиям ТР ТС 033/2013, ТР ТС 021/2011 и федерального законодательства, обеспечивая безопасность продукции на каждом этапе.

ProКачество: В каких случаях вы инициируете дополнительные испытания сверх обязательных требований и как вы оцениваете экономическую целесообразность таких затрат?

Артем Третьяков: Дополнительные испытания мы проводим при любых сомнениях в качестве сырья или упаковочных материалов. Также они обязательны при работе с новыми поставщиками, выборе новых материалов, моющих средств и оборудования, а также перед запуском новых продуктов. Все новое мы тщательно проверяем до того, как оно станет частью производства.

Кроме обязательных испытаний, мы оцениваем продукцию по более строгим требованиям, в том числе по стандартам Роскачества. Это помогает нам не просто соответствовать нормам, а поддерживать качество на более высоком уровне.

Такие проверки требуют дополнительных затрат, но для нас их необходимость очевидна. Они помогают заранее выявлять возможные риски и предотвращать проблемы. 

ProКачество: Как результаты независимых проверок влияют на ваши внутренние стандарты: пересматриваете ли вы методики, ужесточаете ли допуски, меняете ли оборудование или обучение персонала?

Артем Третьяков: Независимые проверки для нас – это объективная оценка работы предприятия и возможность посмотреть на собственные процессы со стороны.

Мы внимательно анализируем все результаты и рекомендации. Если видим возможность усилить контроль, пересматриваем внутренние требования, корректируем технологические процессы и устанавливаем более строгие допуски.

При необходимости проводим дополнительное обучение сотрудников или принимаем решение о модернизации оборудования. Для нас важно не просто отреагировать на отдельную рекомендацию, а понять, какие изменения помогут сделать весь процесс более стабильным. Так результаты внешних проверок становятся частью постоянного развития системы качества «Лебедяньмолоко» и помогают нам поддерживать высокий уровень продукции.

ProКачество: Как вы интегрируете требования прослеживаемости в единую систему управления качеством, чтобы избежать разрывов между регуляторной отчетностью и реальным контролем качества на производстве?

Артем Третьяков: Как мы уже отмечали, прослеживаемость продукта обеспечивается сразу несколькими цифровыми системами. ФГИС «Меркурий» содержит информацию о происхождении сырья и электронных ветеринарных документах, а система «Честный знак» фиксирует выпуск и движение маркированной готовой продукции. 

Данные этих систем связаны с внутренними производственными и логистическими программами «Лебедяньмолоко». Это позволяет сопоставлять цифровую отчетность с реальными процессами на предприятии, оперативно подтверждать путь продукта и обеспечивать прозрачность для государства, торговых партнеров и, главное, покупателей.

ProКачество: Сметана «Лебедяньмолоко» 20% вновь подтвердила соответствие требованиям российского Знака качества, действие сертификата продлено до 2028 года. Для вас это больше имиджевая история или же инструмент развития?

Артем Третьяков: Для нас очень важно, что качество нашей продукции получает столь высокую независимую оценку на федеральном уровне. Продление российского Знака качества до 2028 года подтверждает, что сметана «Лебедяньмолоко» стабильно соответствует повышенным требованиям Роскачества. По отдельным показателям эти требования значительно строже обязательных нормативов, поэтому здесь важен не разовый результат, а стабильность качества каждой партии.

Такой уровень обеспечивается многоступенчатым контролем сырья, лабораторными исследованиями и строгим соблюдением технологических процессов. Одновременно мы установили новое оборудование для фасовки сметаны и полностью роботизировали укладку готовой продукции. Это позволило повысить точность процессов и снизить риск повреждения упаковки.

ProКачество: Как устроена работа с нормативной документацией внутри компании: кто отвечает за актуализацию стандартов, как быстро изменения в законодательстве доводятся до производственных площадок и как контролируется их исполнение?

Артем Третьяков: За актуальностью нормативной документации постоянно следят специалисты службы качества и технологи. С помощью специализированных систем мониторинга они оперативно получают информацию об изменениях в законодательстве и оценивают, какие процессы необходимо скорректировать.

После анализа изменений обновляются технологические инструкции, внутренние регламенты и чек-листы. Затем проводится обучение мастеров, операторов и сотрудников лабораторий, чтобы каждый понимал новые требования и порядок их выполнения.

Завершающий этап – контроль непосредственно на производстве. Ответственные сотрудники проверяют, как новые требования применяются на практике и соблюдаются ли обновленные правила.

ProКачество: Применяете ли вы цифровые инструменты для управления документацией и записями по качеству и как это влияет на скорость расследования инцидентов и на готовность к проверкам?

Артем Третьяков: Конечно, сегодня большинство процессов «Лебедяньмолоко» уже ведется в электронном виде, и мы продолжаем сокращать использование бумажных документов там, где это технологически возможно.

Протоколы испытаний, журналы контроля, акты приемки и архивные данные хранятся в цифровых системах с применением электронных подписей. Это позволяет быстро найти необходимую информацию и значительно сократить время внутреннего расследования.

Как мы уже отмечали, цифровизация также обеспечивает постоянную готовность к проверкам: необходимые протоколы и журналы за выбранный период можно предоставить в течение нескольких минут.

ProКачество: Используете ли вы предиктивные методы или анализ больших данных для раннего выявления отклонений и как эти технологии помогают предотвращать выпуск несоответствующей продукции?

Артем Третьяков: Да, мы внимательно анализируем все накопленные данные и считаем это одним из наших стратегических преимуществ. Мы смотрим не только на отдельные показатели, но и на их динамику: как они меняются со временем, в зависимости от сезона, поставщика или производственной линии.

Если какой-либо показатель начинает постепенно меняться, даже оставаясь в пределах нормы, мы можем заранее заметить эту тенденцию и вовремя разобраться в ее причинах. Это позволяет принять меры задолго до того, как отклонение сможет повлиять на готовый продукт.

Мы привыкли работать на опережение: предупреждать возможные отклонения, а не бороться с их последствиями. Именно такой подход к управлению качеством мы системно развиваем на предприятии.

ProКачество: Какие технологии и автоматизация помогают управлять качеством на производстве и какой эффект вы измерили?

Артем Третьяков: На производстве работают автоматизированные системы, которые непрерывно контролируют температуру, время, давление и другие технологические параметры. Современные лабораторные приборы позволяют быстро и точно исследовать сырье и готовую продукцию, а цифровые базы данных объединяют результаты проверок по всем партиям.

На тех этапах, где это особенно важно, автоматизация позволяет свести к минимуму влияние человеческого фактора, повысить точность контроля и сделать производственный процесс более стабильным и надежным.

Эффект мы видим не только по внутренним производственным показателям, но и по обратной связи от потребителей. Снижается количество брака, быстрее проходят проверки сырья и готовой продукции, а характеристики продукта становятся более стабильными от партии к партии.

Один из наиболее показательных результатов – уровень потребительских претензий. По итогам 2025 года количество обоснованных претензий составило 1,09 на 1 млн произведенных единиц продукции (ppm) при целевом показателе не более 3 ppm. При этом по сравнению с 2024 годом количество претензий сократилось на 47,3%, значительно превысив установленную цель по сокращению на 5%.

Для нас это важный показатель того, что системная работа с автоматизацией, производственным контролем и качеством действительно дает измеримый результат.

ProКачество: Если посмотреть на систему контроля не как на «барьеры», а как на часть ценности бренда: как вы транслируете принципы качества потребителям и партнерам и какие аргументы считаете самыми убедительными?

Артем Третьяков: Мы привыкли быть открытыми с покупателями и партнерами, потому что нам действительно есть что показать. В социальных сетях и на мероприятиях мы рассказываем не только об основных этапах производства, но и о деталях, о которых покупатели обычно не задумываются: качестве воздуха, устройстве полов и систем водоотведения, работе лабораторий, автоматизированных линий, роботов и так далее. Именно из таких, на первый взгляд, незаметных деталей складываются качество и безопасность продукта.

Например, на производстве мы используем полимерцементные полы. Они устойчивы к кислотам и щелочам, перепадам температур, механическим нагрузкам, выдерживают интенсивную мойку и паровую очистку. Это важно не только с точки зрения долговечности: отсутствие трещин и повреждений снижает риск накопления загрязнений и развития нежелательной микрофлоры.

Отдельное внимание уделяется и тому, что покупатель вообще не видит. В системах водоотведения используется нержавеющая сталь марок 304 и 316, которая устойчива к коррозии и воздействию агрессивных моющих средств и широко применяется на пищевых производствах.

Для нас это хороший пример принципа: безопасность не должна зависеть от того, видит покупатель конкретное решение или нет. Мы инвестируем и в те элементы инфраструктуры, которые остаются «за кадром», потому что именно они формируют надежность всей системы.

За нашей открытостью стоят и конкретные результаты. Система менеджмента безопасности пищевой продукции сертифицирована по международной схеме FSSC 22000. Качество продукции подтверждают независимые исследования, сертификационные аудиты, отраслевые награды и российский Знак качества, который «Лебедяньмолоко» сохраняет уже несколько лет.

Но главный аргумент для нас – это стабильное качество продукции из года в год. Прозрачность производства, внимание даже к незаметным деталям, независимая оценка и доверие покупателей формируют ценность бренда, а наша система контроля помогает ежедневно это доверие подтверждать.

ProКачество: Какие технологические и организационные изменения вы планируете в ближайшие два три года, чтобы соответствовать ожидаемым изменениям в регулировании?

Артем Третьяков: За последние десять лет наша компания инвестировала 16 млрд рублей в модернизацию производства. Благодаря этому сегодня предприятие перерабатывает более 700 тонн молока в сутки, сохраняя стабильность процессов при таком масштабе.

В ближайшие два-три года мы продолжим развивать роботизацию и автоматизацию производственных и складских участков, совершенствовать цифровые системы и внедрять технологии искусственного интеллекта для анализа данных и раннего выявления возможных отклонений.

Отдельное направление – дальнейшее развитие лабораторной базы и систем прослеживаемости. Мы последовательно обновляем оборудование, расширяем возможности контроля и повышаем квалификацию сотрудников, чтобы быть готовыми к новым требованиям еще до их вступления в силу.

Большое внимание уделяется экологической ответственности: контролю атмосферных выбросов и сточных вод, а также безопасному обращению с химическими веществами. Для нас забота об окружающей среде – такая же важная часть современного производства, как качество и безопасность продукции.

Мы сохраняем верность традициям, но постоянно инвестируем в технологии и развитие. Наша цель – не просто соответствовать новым требованиям, а работать на опережение, чтобы покупатель и в будущем был уверен в качестве нашей продукции.