прочитано
#качество управления #бережливое производство #инструменты менеджмента #бережливое управление

Lean или ТОС – какая концепция лучше? По мнению участников дискуссионного клуба «Управленческий консилиум», однозначного ответа на этот вопрос нет, поскольку в разных ситуациях и условиях требуются различные инструменты. Причем результативность их применения будет зависеть от многих факторов. Например, от компетентности руководителя, уровня подготовленности команды, от особенностей культуры, менталитета, в которых существует компания.

0 1

Кайдзен по-американски

Бережливое производство зародилось в Японии как  кайдзен  – концепция, которую сформулировали и испытали японские компании, успешнее всех «Тойота». Lean – это американская интерпретация TPS, адаптация идей «Тойоты» применительно к западному рынку, напоминает Сергей Корчагин, архитектор производственных систем, международный сертифицированный специалист по  TPS , эксперт  МБРР .

Восточный и западный подходы к бережливому производству во многом схожи, но в них по-разному расставлены акценты.

Кайдзен

  • ориентирован на процесс. В «Тойоте» считают, что хороший процесс всегда даст хороший результат;

  • производственная система «Тойоты» – это целостная система для достижения наилучшего качества при наименьшей себестоимости;

  • всеобщее управление качеством – каждый сотрудник вовлечен и стремится понять и удовлетворить внутренних и внешних заказчиков; 

  • активация и вовлечение персонала.

Lean

  • ориентирован на результат;

  • Lean – ликвидация потерь для повышения эффективности и снижения затрат;

  • методика «Шесть сигм» – снижение вариабельности в любом процессе для исключения затрат;

  • внедрение инструментов.

Разница в расстановке акцентов связана с особенностями менталитета, культуры, традиций, мировоззрения – восточного и западного. Эту специфику подчеркивал  Джеффри Лайкер : производственная система «Тойоты» – это система, позволяющая достичь наилучшего результата, в то время как на Западе она интерпретируется как борьба с потерями для достижения максимальной эффективности, снижения затрат.

Внедрение бережливого производства обычно связано с переменами:

  1. Босс становится в первую очередь наставником, учителем, который ведет за собой команду. Людей изменить невозможно, но можно измениться самому и вдохновить на это других;

  2. Необходим новый взгляд на компанию как на целостную систему, живой организм. Предприятие – умная производственная система;

  3. Руководитель создает обученную мотивированную команду, потому что без подготовки людей никакие изменения сегодня невозможны.

Сергей Корчагин отмечает, что любую систему, даже такую идеальную, как TPS, нельзя слепо копировать. Ее нужно адаптировать под условия жизни и культуры, в которых система применяется. Наглядный пример – модель  «Дом «Тойоты» . Для использования в постсоветском пространстве эту известную схему пришлось существенно дорабатывать, перестраивать, и теперь она успешно применяется на разных предприятиях.

Трудности бережливого производства

Сегодня в России бережливое производство пользуется популярностью, его развивает множество структур. Однако по-прежнему нередки случаи, когда попытки встроить систему бережливого производства в нашей стране и ближнем зарубежье заканчиваются провалом.

Причины плохой приживаемости Lean в РФ, по мнению Корчагина, следующие:

  • недостаточная компетентность тех, кто этим занимается, а именно недостаточная глубина изучения теории управления, теории и философии Lean;

  • формальный подход, когда что-то делается просто для галочки, чтобы отчитаться;

  • искаженная система ценностей: меняется менталитет, люди не нацелены на сотрудничество, на обеспечение качества;

  • не хватает обучения, системности руководителей, вследствие чего Lean- или кайдзен-проекты становятся «одеялом для тушения пожаров»;

  • не учитывается в полной мере человеческий фактор. Всеми процессами руководят люди и реализуют их тоже люди. Не меняя человека, не получится эффективно использовать инструменты бережливых технологий;

  • низкий уровень производственной культуры. Если в Японии и на Западе в обществе сложилась высокая производственная культура, в приоритете – качество, забота о людях, то многим российским предприятиям этого очень не хватает.

Повлиять на ситуацию можно. Источником энергии преобразований должно стать непрерывное совершенствование: и мира вокруг, и компании, и людей, которые все эти изменения создают.

Теория ограничений систем: прикладная и фундаментальная

Виктор Вальчук, к.ф.-м.н., основатель и партнер «АРБ-консалтинг», эксперт TOCICO, предлагает разделять теорию ограничений систем на прикладную и фундаментальную.

Прикладная ТОС имеет дело с потоком, его ограничением. Ее основной инструмент – это пять фокусирующих шагов:

  1. найти ограничение,

  2. решить, как максимально его использовать,

  3. подчинить этому решению все остальное,

  4. расширить ограничение,

  5. найти новое ограничение, чтобы не дать инерции стать таковым.

Помимо базовой методики 5FS у прикладной ТОС есть и другие решения – управление производством , проектами, запасами и финансами. Фундаментальная ТОС предполагает трансформацию организационной системы, решение корневой проблемы. Улучшение результативности достигается путем смены парадигмы – преодоления ограничивающих убеждений, которое дает компании новые возможности для развития. Внедрение теории ограничений неизбежно сталкивается с вызовами.

Вызовы прикладной ТОС

  1. Убежденность в полезности локальной оптимизации.

  2. Убежденность в преодолении неопределенности детальным планированием.

В российских компаниях продолжают свято верить в индивидуальное материальное стимулирование , и в то, что, составив детальный план, можно избавиться от неопределенности. Теория ограничений такие приемы отвергает, поскольку они не работают.

Вызовы фундаментальной ТОС

  1. Приверженность текущей парадигме.

  2. Убежденность в полезности компромисса.

  3. Непонимание, насколько важно определить ограничивающие убеждения компании.

Проиллюстрировать разницу между прикладной и фундаментальной ТОС помогает спиральная динамика. Каждому уровню развития компании соответствуют определенные убежденности, определенная парадигма.

спиральная динамика

Прикладная ТОС говорит только об одном преобразовании – о переходе от локальной оптимизации к подчинению всей системы поддержанию потока. Фундаментальная ТОС позволяет переходить с одного уровня развития компании на другой, от одной парадигмы управления к другой.

Подробнее о подходе TOC, его инструментах и уровнях культуры в компании читайте в статье «5FS POOGI: Пять шагов по Голдратту».

Виктор Вальчук отмечает, что подходы и методы теории ограничений могут дополнять Lean-преобразования. 

Прикладная ТОС

  • фокусировка на ограничении потока;

  • управление потоком в условиях высокой неопределенности;

  • управление запасами в цепях поставок;

  • финансовые показатели ТОС;

  • управление проектами в многопроектной среде.

Фундаментальная ТОС

  • фокусировка Lean-преобразований – определение ограничивающих убеждений;

  • выстраивание правильной последовательности в Lean-преобразованиях;

  • преодоление ограничивающих убеждений персонала.

А вот приживаются в российской действительности и ТОС, и Lean с трудом, считает эксперт. Причем подход ТОС еще и менее распространен, на что есть как минимум две причины: сдвиг парадигмы и более узкий спектр mindset . Если прикладная ТОС с точки зрения спиральной динамики говорит только о переходе от культуры успеха к культуре синхронизации, то фундаментальная ТОС включает все переходы, но понять ее можно только после культуры успеха. В то же время Lean-концепция охватывает широкий спектр переходов – от культуры правил через культуру успеха и синхронизации к культуре вовлечения. При этом для любого уровня культуры найдутся инструменты, которые будут полезны компании.

Узкие места российской действительности

Популярность бережливого производства продолжает расти. Теория ограничений системы Голдратта пока заметно отстает. В любом случае в масштабах планеты успешные примеры применения обоих подходов к управлению есть. На отечественных предприятиях ситуация развивается не так оптимистично. По мнению Владимира Смелова, заместителя генерального директора по качеству ООО НПП «РАДИКО», СQO RADICO Technologies, старшего преподавателя кафедры «Сертификация и аналитический контроль» НИТУ МИСиС, узкие места российских реалий таковы:

  • необходимость внедрять ту или иную систему, подход, иные инструменты диктуется чаще всего государством или концерном, то есть насаждается сверху, что создает дополнительную нагрузку для предприятий; 

  • применяя новые концепции, исполнители не понимают, чем они занимаются; 

  • новые инструменты часто применяются бессистемно; 

  • новшества – будь то система или отдельные инструменты – вводятся независимо от того, есть ли проблема, для решения которой они разработаны и успешно применялись, или ее придется придумать. При этом не учитываются условия, в которых они сформировались.

Перед российскими компаниями сегодня возникает вызов для применения концепций Lean или ТОС. И этот вызов, по мнению спикера, состоит в следующем: «У нас сегодня есть реальная возможность восстановить и поднять нашу экономику за счет производственного сектора, за счет восстановления промышленности. И именно эффективный производственный бизнес, который дает реальный продукт, в состоянии обеспечить будущее страны, в том числе и экономическое благополучие каждого гражданина. Но это невозможно без системного применения инструментов ТОС или Lean».

Необходимые условия преобразований

  • мотивация и понимание конечной цели;
  • непрерывное совершенствование всех аспектов деятельности;

  • изменение подхода не только к управлению, но и к тому, чем занимается фундаментально предприятие – не созданием продукта, а созданием людей, которые создают продукт;

  • понимание того, что люди – это не ресурс и не инструмент достижения целей, это партнеры и соратники, носители знаний, которые приносят прибыль;

  • взаимное уважение и доверие в коллективе;

  • люди должны быть компетентны, образованны, должны владеть инструментами и технологиями, должны осознавать, что, для чего и как делать, должны уметь работать в команде. Это ответственность системы, а не отдельно взятых сотрудников. За систему ответственность несет менеджмент компании;

  • необходим полный отказ от идеи наказаний. Наказания порождают ложь. Там, где есть ложь, нет возможности принимать верные решения на основе фактов;

  • отношения между лидерами и сотрудниками должны перейти на уровень доверия, служения, взаимовыгодного сотрудничества и любви.