Зачем российской промышленности Six Sigma

Я теперь уверен, что в российском автопроме работают счастливые люди: они не знают, какие требования существуют в мировой автомобильной промышленности, и даже не догадываются, что они этого не знают. Я тоже был счастливым человеком, но 2002 год вывел меня из этого состояния. Оказалось, что мы со своими представлениями о качестве годимся для подготовительной группы детского сада, а мы-то считали, что уже заканчиваем университет.

Вадим Сорокин
президент и генеральный директор «Группы ГАЗ»

Сначала было качество

«Счастливые люди», которые, по мнению Вадима Сорокина, не имеют представления о требованиях к качеству продукции и процессов, продолжают работать в российской промышленности до сих пор.

Качество бесплатно. Оно не подарок, но бесплатно. Дорого стоит некачественная продукция и вся та деятельность, которая должна быть предпринята, если необходимая работа не делается в нужное время.

Филипп Кросби
американский инженер, специалист в области теории менеджмента, академик Международной академии качества (МАК)

Идея Кросби до настоящего времени не получила широкого распространения и признания в России. Если в СССР про качество говорили, но мало что делали ввиду отсутствия рынка и конкуренции, то в России уровень развития систем управления заметно отстает от мировых практик.

В 1986 году в компании Motorola ведущий инженер Билл Смит разработал концепцию Six Sigma или «Шесть сигм». Его побудили к этому жалобы торговых агентов, которые сообщали о многочисленных претензиях по гарантийным обязательствам.

Смит разработал статистический аппарат и представил его руководству компании. Вскоре в компании была развернута работа по документированию основных процессов, разработке систем измерения и аналитических систем, позволявших непрерывно вносить усовершенствования в процессы.

Что такое Sigma

Sigma или σ это – греческая буква, которая используется в статистике для обозначения стандартного отклонения.

Объясним, что это такое, на простом примере. Предположим, вам надо быть на работе в 9:00. Каждый день вы добирайтесь до офиса по одному и тому же маршруту и пользуетесь одним и тем же транспортом. Однако на работе вы оказываетесь либо в 8:56, либо в 9:02. И зачастую у вас не получается прийти ровно в 9:00. Другими словами, в процессе есть вариабельность или изменчивость. Более того, изменчивость есть во всем и всегда. Нет ничего абсолютно одинакового: ни людей, ни станков, ни материалов. Все что мы можем – обеспечить минимальное количество отклонений от заданного значения. В таком случае результат будет предсказуемым, а работа управляемой. Чем меньше вариабельность, то есть, чем меньше значение Sigma, тем большее количество продукции или услуг будет удовлетворять требованиям потребителей. А если процесс функционирует на уровне Six Sigma, то 99,9997% продукции будут бездефектны.

Итак, Six Sigma – это концепция управления производством. Ее суть заключается в улучшении качества выходов из каждого процесса, минимизации дефектов и статистических отклонений от заданных параметров в деятельности предприятия. Six Sigma использует статистические методы контроля качества процессов, что требует четкого понимания того, что мы измеряем (какие параметры или переменные) и какие результаты хотим получить.

Для того чтобы использовать концепцию Six Sigma, необходимо отобрать и обучить сотрудников, которые будут не только проводить соответствующие замеры и расчеты, но и обучат своих коллег правильно применять эти методы. Работа в соответствии с этой концепцией предполагает проектное управление и создание команд специально подготовленных сотрудников, которые будут реализовывать проекты по поиску и устранению проблем и улучшению процессов. Обучение и удержание таких сотрудников – дорогостоящее занятие.

Six Sigma в General Electric

Motorola за четыре года добилась экономии в 2 млрд долл. Подобная сумма не могла не привлечь внимание отрасли, и у методологии Six Sigma начали появляться последователи, например General Electric и AlliedSignal (теперь Honeywell International). В 1995 году генеральный директор корпорации General Electric Джек Уэлч оказался на больничной койке и предложил исполнительному директору Ларри Боссиди выступить на очередном заседании совета директоров корпорации с любой темой по его собственному выбору. Выбор Боссиди пал на Six Sigma. Его речь произвела впечатление, и спустя месяц General Electric уже активно формировала штат специалистов для воплощения этой концепции на предприятии. На следующий год корпорация отчиталась о значительной экономии (330 млн долл.), достигнутой благодаря Six Sigma.

Концепция Six Sigma использует методологию DMAIC, которая включает в себя пять шагов: Определение, Измерение, Анализ, Совершенствование, Контроль. Каждый из шагов предусматривает использование определенного набора методов и инструментов. Использование методологии DMAIC дает следующие преимущества:

• сотрудники, прошедшие обучение, общаются на универсальном языке;

• отсутствует страх выявлять и обсуждать дефекты;

• организационная структура настроена на работу по улучшениям;

• благодаря постоянной обратной связи улучшаются взаимоотношения с потребителями;

• экономический эффект виден в перспективе от 3 до 6 месяцев.

Как внедряют Six Sigma

Международные корпорации используют Six Sigma для повышения качества продукции и услуг за счет совершенствования процессов. Сначала нужно собрать все идеи и проблемы – этот процесс называется Hoppering, или «Приемный бункер». Сбор предложений происходит один раз в год. Далее все предложения разделяются на три категории: «просто сделай», «проекты черного пояса» и «проекты зеленого пояса».

Существует шесть критериев распределения предложения к различным категориям:

• влияние на прибыль;

• влияние на движение денежных средств;

• улучшение сервиса;

• улучшение качества;

• время, необходимое для завершения проекта по улучшению;

• требуемые ресурсы.

Каждый из критериев имеет шкалу оценки: 9, 3, 1, 0. После присвоения каждому проекту оценок, полученные баллы перемножаются с учетом весовых коэффициентов каждой оценки. Итоговое значение отражает потенциал каждого проекта.

Если итоговое значение больше 300 – проект относят к ступени «черный пояс», от 200 до 300 – «зеленый пояс»; меньше 200 – обычный проект, который тем не менее нужно реализовать.

После приоритезации проектов начинается формирование устава и команды, а также устойчивой инфраструктуры, необходимой для повышения качества продуктов и услуг. Например, в компании 3М методология DMAIC реализована в Microsoft Excel, где прописаны все необходимые шаги реализации проекта Six Sigma в строгой последовательности. Данной программой пользуются все члены команд всех реализуемых в компании проектов, что позволяет контролировать ход реализации каждого и оценивать работу всех команд.

После того как спонсор проекта (руководитель компании или мастер «черного пояса») одобрил проект, проводится стартовое совещание. Затем команда работает в строгом соответствии с методологией DMAIC, ее выполнение регулярно контролирует спонсор проекта. В компании 3М выработана последовательность использования методов и инструментов DMAIC:

1. Определение, то есть подготовка устава проекта и определение заинтересованных сторон.

2. Измерение начальной возможности процесса, анализ измерительных систем, детальное описание карты процесса: входы, этапы процесса, выходы, причинно-следственный анализ.

3. Анализ видов и последствий отказов, а именно проведение FMEA и многофакторного анализа.

4. Улучшение включает организацию и проведение различных экспериментов для подтверждения выдвинутых предложений по улучшениям.

5. Контроль, то есть определение конечной возможности процесса, создание плана контрольных мероприятий для того, чтобы достигнутые улучшения процесса стали нормой работы, а также фиксация полученных в ходе работы над проектом знаний.

После завершения этих пяти этапов проект закрывается. Спонсор проекта дает оценку как его результатам, так и его руководителю. Особо отличившихся членов команды могут наградить.

Правильная работа проекта, реализуемого в соответствии с концепцией Six Sigma, требует не только хорошего знания методов статистического анализа и использования специальных программ (например, Minitab), но и тщательного соблюдения всех правил и процедур. С такой задачей справляются только специально обученные и свободные от трудовых обязанностей сотрудники. Попытки совмещать работу в проекте Six Sigma в качестве руководителя с текущей деятельностью обычно приводят к неудовлетворительным результатам проекта или снижению качества основной работы.

Однако перевод сотрудника исключительно на работу по проекту Six Sigma не гарантирует успех. Руководителю проекта нужно не только знать методологию DMAIC, но и уметь организовывать работу команды, хорошо коммуницировать, вовремя просить о помощи у спонсора проекта или руководства компании.

Есть еще один важный навык – нужно иметь мужество закончить проект, если промежуточные результаты не соответствуют ожиданиям или что-то пошло не так.

Использовать концепцию Six Sigma можно только в том случае, если в организации сформирована высокая культура работы со статистическими методами контроля качества и управления проектами. Как создать культуру? Все существующие концепции, методы и инструменты должны быть расположены в четко определенной последовательности. Развитие производственных систем должно пройти пять последовательных этапов: мобилизацию, стабилизацию,стандартизацию, оптимизацию и поток (бережливое производство).

Состав этапов 

Мобилизация: потребитель и голос потребителя, баланс интересов вовлеченных сторон, миссия и стратегия компании, охрана труда, здоровья и безопасности, окружающей среды.

Стабилизация: поиск причины проблемы, цикл управления PDCA, согласование стратегических и операционных планов организации, сбалансированная система показателей, семь инструментов контроля качества, обучение на производстве.

Стандартизация: стандартизированная работа, статистический контроль качества, организация технического обслуживания оборудования, визуализация.

Совершенствование: система менеджмента качества, Six Sigma, теория ограничений, защита от ошибок, лидерство.

Поток: философия и технологии бережливого производства.

Такая последовательная и системная работа по развитию производственной системы обеспечивает устойчивый рост и успех в долгосрочной перспективе.

подробнее