СМК на винодельческом предприятии

ProКачество: В чем заключаются особенности управления качеством на вашем производстве? Как это влияет на конечный результат?

Александр Сычев: Многие предприятия внедряют систему менеджмента качества не только для повышения качества продукта, превосходящего ожидания потребителя, но и с целью повышения эффективности процессов. Однако, если посмотреть объективно, сколько предприятий в нашей стране могут похвастаться неформальным подходом к СМК? А сколько таких среди винодельческих предприятий? 

Создание СМК для галочки – большая ошибка. Ведь если грамотно выстроить систему саморазвивающихся бизнес-процессов, то качество конечного продукта будет постоянно повышаться автоматически, как следствие работы системы.

В нашей компании внедряется система многоуровневого контроля как параметров продукта, так и бизнес-процессов. Если мониторинг показателей продукта – процесс обязательный и реализован на большинстве винодельческих предприятиях в той или иной степени, то показателями течения бизнес-процессов в организациях нашей сферы мало кто озадачивается. И напрасно, поскольку это дает возможность не работать со случившимся отклонением, а предвидеть его и избегать повторения проблемы. Так, сравнивая физико-химические показатели винограда и полученных виноматериалов прошлых периодов, мы нашли новые факторы влияния, например, остаточный азот. Управляя этим показателем еще на этапе ухода за виноградом, мы смогли значительно повысить качество виноматериалов.

Если бы мы отслеживали показатели только виноматериала, то обнаружили бы проблему по факту ее свершения и применяли бы технологические коррекции, то есть воздействовали бы на сам продукт. В случае же контроля отклонения процесса мероприятия направляются на коррекцию самого процесса, тем самым на продукт неблагоприятный фактор повлиять не успевает.

ProКачество: Как осуществляется контроль качества производимой продукции? Часто ли выявляется брак, и что вы делаете, чтобы минимизировать его значение?

А.С.: Разумеется, контроль за бизнес-процессами не означает отказ от контроля параметров самого виноматериала. Более того, на «АЗБ» активно внедряются самые современные и высокотехнологичные методы контроля продукта. Например, анализатор FOSS позволяет получить результат более 20 параметров, включая этанол, сахар, органические кислоты, pH, цвет, свободный SO2 и общее содержание SO2, менее чем за 30 секунд. По количеству и качеству контролируемых параметров продукта мы являемся лидерами региона. Комплекс уровней контроля позволяет многократно проверить продукцию и компоненты на каждом технологическом этапе. Конечно, идеальных систем не бывает, поэтому случаются и отклонения, которые мы называем несоответствиями.

Брак – это неисправимое несоответствие, результатом которого является слив испорченного продукта. Существующая система «АЗБ» эффективно предупреждает возникновение брака, и за последние три года таких случаев не было.

Что касается исправимых несоответствий, эффективность мероприятий зависит от правильного алгоритма действий при выявлении отклонения и от скорости реакции персонала. Эти механизмы зафиксированы в документированных процедурах СМК. Кроме схемы выполнения этих алгоритмов, в процедурах заложен и механизм оценки эффективности самой процедуры. Это позволяет постоянно ее развивать, выявлять новые факторы влияния на процессы и эффективно ими управлять. В результате и система контроля, и непосредственно технология производства выходят на новый уровень.

ProКачество: Наверное, каждый производитель периодически сталкивается с рекламациями. Как решаются подобные ситуации?

А.С.: Рекламационная деятельность, увы, неотъемлемая часть работы любого предприятия. Ее нужно разделить на два направления – рекламации, поступающие на предприятие, и рекламации, которые выставляет предприятие поставщикам.

Поскольку «АЗБ» является производством полного цикла, то управление качеством сырья попадает во внутренние процедуры. Остаются поставщики компонентов – бутылок, пробок, мюзле, этикеток и тому подобного. Качество этих компонентов напрямую влияет на качество конечного продукта. Так, например, бутылка – это безопасность потребителя: давление внутри бутылки с продуктом составляет четыре-шесть атмосфер. Если произойдет нарушение условий хранения у потребителя – нагрев более 25 градусов по Цельсию, то давление может вырасти по экспоненте до 17 атмосфер, бутылка для игристого вина должна это выдерживать.

Качество пробки влияет на органолептические свойства продукта, а также обеспечивает его сохранность и пищевую безопасность. Этикетки – это внешний вид, привлекательность и, конечно, информативность. Поэтому важной частью прогресса СМК «АЗБ» является развитие поставщиков. С ростом наших внутренних требований к качеству возрастают и требования к качеству компонентов.

В процессе внедрения СМК и системы многоуровневого контроля как ее части количество внешних рекламаций от дистрибьюторов к нам, как производителю, свелось к нулю. Однако единичные обращения конечных потребителей имеют место быть. Такие ситуации мы фиксируем по году не более чем с десятью бутылками из более чем восьми млн произведенных. Обращения поступают в основном через социальные сети и содержат вопросы по органолептике, а также уточняющие вопросы по продукту.

Каждый случай подвергается тщательному анализу. Мы запрашиваем у потребителя номер партии и дату производства, указанные на контрэтикетке бутылки, затем осуществляем отбор образца из коллекции контрольных образцов, проводим всестороннее исследование образца. Контролю подвергаются физико-химические, микробиологические анализы, органолептические показатели. Комиссия составляет акт, в котором отражаются результаты анализов и заключение о соответствии продукта. Также может быть дана оценка причин возникновения отклонений, выявленных потребителем. Копия акта направляется потребителю.

При необходимости есть возможность восстановить всю технологию производства данной партии продукта и оценить все факторы влияния – работает система прослеживаемости. Однако мы к ней прибегаем только для «тренировки» – с целью совершенствования системы и уменьшения времени. Отклонений, где она потребовалась бы в жизни, не было.

ProКачество: Какие инновационные решения были внедрены вами в последнее время как в производстве, так и в управлении? Как это отразилось на качестве?

А.С.: Таких решений было много. По сути, мы переосмыслили практически все процессы: технологические, производственные, управленческие. Не осталось областей, не затронутых инновациями. Но самым важным видится именно построение целостной системы взаимодействия. Ведь если посмотреть через призму системы менеджмента качества, то любой процесс на предприятии влияет на качество продукта: своевременная поставка качественных компонентов, инженерное обслуживание оборудования, системы развития персонала, конечно же, сама технология и т.д.

Если говорить о примерах: введение новой технологической операции, к примеру микрооксигенации, благоприятно сказалось на процессе созревания продукта, но нам нужен не разовый, а повторяющийся результат. От отдела главного винодела требуется проведение экспериментов, отслеживание результатов на временной дистанции, подтверждение результата. От производственно-технологической лаборатории – методы контроля промежуточных состояний продукта, аппаратного обеспечения. От отдела закупок – своевременное обеспечение необходимыми компонентами, от производственных подразделений – подготовка персонала к выполнению новой операции и т.д.

Любые изменения направлены, прежде всего, на улучшение качества наших продуктов. Ну а лучшей оценкой может служить постоянное увеличение спроса потребителей на наши вина и высокие оценки экспертов на профессиональных конкурсах.

О развитии, планах на будущее и туристическом направлении «Агрофирмы «Золотая Балка» читайте в статье – «Вино, туризм и перспективы».