Архитектура качества в тепличном производстве

ProКачество: Расскажите о стандартах качества, внедренных на вашем производстве.

Андрей Тетерук: Во всех тепличных комплексах Группы компаний «РОСТ» внедрены и функционируют системы менеджмента безопасности пищевой продукции, основанные на принципах HACCP, что является одним из базовых условий для обеспечения соответствия обязательным требованиям законодательства Российской Федерации и Евразийского экономического союза. 

Конкурентным преимуществом ГК «РОСТ» являются внутренние стандарты качества, которые существенно строже внешних требований и рыночных норм. Такое решение подтверждает философию ГК «РОСТ», где качеству продукции отводится первостепенная роль. В «РОСТе» мы не просто выращиваем овощи. Мы развиваем культуру потребления свежих, натуральных и вкусных овощей. Эти стандарты ориентированы на полное исключение применения ГМО, ионизирующего излучения, антибиотиков, гормональных препаратов и стимуляторов роста, а также предусматривают жесткие ограничения на использование пестицидов и агрохимикатов, минимизируя воздействие на экосистемы на всех этапах жизненного цикла продукции. 

В дополнение к этим повышенным обязательствам все тепличные комбинаты Группы прошли процедуру добровольной сертификации аккредитованным органом «Роскачество-Органик», о чем свидетельствует знак «Зеленый эталон» на упаковках продукции, производимой предприятиями ГК «РОСТ». Сертификация подтверждает соответствие предприятий и продукции требованиям Федерального закона № 159 ФЗ «О сельскохозяйственной продукции, сырье и продовольствии с улучшенными характеристиками», а также ГОСТ Р 70575 2022 «Продукция и продовольствие с улучшенными характеристиками. Овощи тепличные. Общие технические требования и правила производства».

ProКачество: Какие этапы контроля качества проходит ваша продукция? Как выстроена работа с несоответствиями и рекламациями?

Андрей Тетерук: Контроль качества в ГК «РОСТ» организован на всех этапах – «от семечка до прилавка». Служба качества имеет централизованную структуру и подчиняется высшему руководству, при этом охватывает все аспекты, влияющие на качество продукта. 

Бизнес‑юниты (тепличные комплексы) обладают управленческой автономией и несут полную ответственность за конкретный продукт и достигнутый результат. За архитектуру и КПЭ бизнес‑процессов отвечает управляющая компания.

Взаимодействие между различными подразделениями – службой качества, агрономией, производством и другими обеспечивается посредством детально описанных регламентов и регулярных кросс‑функциональных встреч. Такой механизм позволяет своевременно обмениваться информацией, оперативно выявлять возникающие проблемы и находить эффективные решения.

К ключевым элементам системы менеджмента относятся:

• валидированные методы контроля на всех этапах производства;

• систематическое обучение и тестирование персонала по стандартам качества;

• проведение «Дней качества» с организацией различных активностей и награждением лучших команд и сотрудников. 

Кроме того, для повышения осведомленности и вовлеченности персонала компания регулярно публикует и актуализирует соответствующие материалы на корпоративном портале.

В процессе управления несоответствиями в первую очередь используются превентивные меры, позволяющие прогнозировать и предотвращать возникновение тех или иных несоответствий на основании данных мониторинга производства. Также компания отслеживает и работает с обращениями  клиентов и конечных потребителей  по различным каналам связи, все обращения автоматически регистрируются и передаются в работу ответственным подразделениям для анализа, проверки их достоверности и, в случае необходимости, идентификации корневых причин несоответствий, разработки программ корректирующих действий с последующим контролем их выполнения и оценкой эффективности.

ProКачество: Вы упоминали, что прошли добровольную сертификацию аккредитованным органом «Роскачество-Органик», что, в свою очередь, дало вам право маркировать продукцию знаком «Зеленый эталон». Какие преимущества такой маркировки вы видите для своей компании? 

Андрей Тетерук: Сертификацию прошли все тепличные комбинаты Группы для официального подтверждения ряда важных аспектов: 

• повышенной экологической безопасности выпускаемой продукции; 

• строгого соблюдения стандартов качества на каждом этапе производственного процесса; 

• четкой ориентации на защиту здоровья потребителей и производство продукции для здорового питания. 

Результаты сертификации подтверждают безусловную экологичность производства овощей в тепличных комплексах. Сведения о предприятиях ГК были внесены в Государственный реестр производителей сельхозпродукции с улучшенными характеристиками, а продукция получила право маркировки знаком «Зеленый эталон» и  двухмерным штриховым кодом . С помощью кода можно проверить наличие производителя в Реестре Минсельхоза РФ, перечень сертифицированной продукции, местонахождение производства и срок действия сертификата.

Получение знака «Зеленый эталон» дает компании существенные преимущества: прежде всего, это укрепление доверия со стороны потребителей, а также выгодное позиционирование продукции на рынке благодаря наличию подтвержденного «зеленого» статуса. Кроме того, ГК «РОСТ» успешно отвечает растущему рыночному спросу на качественную и безопасную продукцию, что в совокупности существенно повышает нашу конкурентоспособность.

ProКачество: Современное производство невозможно уже представить без цифровых продуктов. Какие инновационные решения вы используете для контроля качества на своих площадках? 

Андрей Тетерук: ГК «РОСТ» активно внедряет современные цифровые решения и технологии искусственного интеллекта, направленные на развитие системы управления качеством продукции и повышение производственной эффективности.

В числе реализуемых решений – автоматизированные системы управления микроклиматом и поливами. Эти системы создают и поддерживают оптимальные условия для роста растений, что непосредственно влияет на качество получаемого урожая.

Не менее значимы системы машинного зрения, которые в будущем позволят своевременно выявлять дефекты продукции на самых ранних стадиях производства для оперативной отбраковки продукции, не соответствующей установленным стандартам качества.

Важную роль играют также технологии предиктивной аналитики и диагностики производственных рисков. Они позволяют прогнозировать возможные проблемы, которые могут возникнуть в процессах выращивания и хранения продукции, что дает возможность заблаговременно принимать меры для предотвращения снижения качества.

Особого внимания заслуживает система «Цифровой агроном» – комплексная платформа, предназначенная для управления технологическими процессами выращивания томата и огурца в тепличных условиях. На текущем этапе развития система выполняет ряд ключевых функций: 

• автоматизирует управление климатом в теплицах;

• регулирует питание растений; 

• контролирует и регулирует процессы досвечивания. 

Помимо этого, система оказывает существенную поддержку директорам тепличных комплексов в принятии управленческих решений, предоставляет агрономам инструменты для постоянного мониторинга состояния растений и снабжает бригадиров производства средствами контроля за выполнением уходных работ.

В перспективных планах компании – внедрение модуля полностью автоматического управления климатом в теплице. Реализация этого проекта позволит существенно снизить рутинную нагрузку на специалистов, освободив их время и ресурсы для сосредоточения на стратегических задачах, таких как углубленный мониторинг здоровья растений и оптимизация системы питания культур.

ProКачество: Как вы выстраиваете работу с поставщиками? Какие механизмы используете для контроля поставляемой продукции?

Андрей Тетерук: В Группе компаний «РОСТ» применяется системный подход к работе с поставщиками сырья и материалов, используемых в производственных процессах: от формирования требований к закупаемым материалам, выбора партнеров до строгого входного контроля и оценки рейтинга поставщиков. Это минимизирует риски образования брака, обеспечивает качество применяемых субстратов, удобрений, семян, оборудования и инвентаря, упаковки, влияющих на урожайность и качество продукции. 

Спецификации на закупаемые сырье и материалы постоянно актуализируются и согласовываются с поставщиками с целью обеспечения поставок стабильного качества. 

Непосредственно при поставках сырье и материалы подлежат входному контролю с использованием инструментальных методов, оценке маркировок и проверке сопроводительной документации.

ProКачество: Какие на сегодняшний день вы видите вызовы и перспективы в своей отрасли?

Андрей Тетерук: Отрасль сталкивается с рядом существенных вызовов, требующих системного решения. Прежде всего, остро стоит проблема дефицита квалифицированных кадров. Особенно заметен недостаток профильных специалистов – агрономов по защищенному грунту, а также квалифицированных рабочих и инженеров, обладающих необходимыми компетенциями для работы в современных тепличных комплексах.

Второй значимый вызов связан с необходимостью повышения производительности труда. Для достижения этой цели требуется непрерывная модернизация тепличных комплексов, а также последовательная цифровизация производственных и управленческих процессов.

Следующий важный аспект – адаптация персонала к внедрению новых технологий. Активное внедрение цифровых решений, включая систему «Цифровой агроном», требует от сотрудников развития новых профессиональных компетенций. Это неизбежно сопряжено с периодом привыкания к новым форматам работы, что предполагает внимательный подход при трансформации производственных процессов.

Наконец, еще один вызов заключается в необходимости поддержания неизменно высоких стандартов качества продукции в условиях масштабирования производства и внедрения инновационных технологий. Это требует от компании постоянной бдительности и совершенствования системы контроля качества на всех этапах.

Что касается перспектив развития АПК, то здесь можно выделить несколько ключевых направлений. Во-первых, наблюдается устойчивая тенденция к трансформации российского сельского хозяйства в высокотехнологичную отрасль – агротех. Это происходит благодаря масштабному внедрению цифровых технологий, которые проникают во все сферы сельскохозяйственного производства.

Также активно развиваются сквозная цифровизация и автоматизация. Современные технологии находят применение практически во всех ключевых производственных и операционных процессах, что ведет к повышению общей эффективности отрасли.

Существенно растет эффективность и точность производственных операций. Автоматизация процессов контроля, внедрение систем прогнозирования и оптимизации технологических операций позволяют значительно снизить зависимость от человеческого фактора, минимизируя риски ошибок и повышая стабильность качества продукции.

Важное значение приобретает развитие образовательных программ. Создание специализированных агроклассов, установление партнерских отношений с учебными заведениями, реализация программ стажировок и переобучения – все это способствует решению острой кадровой проблемы и формированию квалифицированного кадрового резерва для отрасли.

Наконец, еще одно перспективное направление связано с улучшением условий труда. Реализация социальных программ, таких как предоставление жилья и  добровольного медицинского страхования , а также создание технологичной и комфортной рабочей среды способны значительно повысить привлекательность отрасли для молодых специалистов и способствовать притоку новых кадров в АПК.