прочитано
#качество управления #системы менеджмента #СМК #кейс #Всемирный день качества – 2020

Сегодня все крупные компании имеют систему менеджмента качества в том или ином виде. Однако везде она работает по-разному, каждая конкретная организация подстраивает управление качеством под свои особенности. На форуме «Всемирный день качества – 2020» во время сессии «Технологические лидеры» ведущие российские компании рассказали о том, как в каждой из них работает СМК и ее отдельные элементы.

0 3

Система управления качеством продукции в «Газпроме»

Система менеджмента качества – это базовый элемент, объединяющий различные системы менеджмента ПАО «Газпром». Она сертифицирована по международному стандарту ИСО 9001-2015. «Управлением качеством охвачены все уровни: начиная от совета директоров, заканчивая дочерними обществами, поставщиками и подрядчиками», – рассказал Сергей Перевезенцев, начальник управления ПАО «Газпром».

участники системы управления качеством

Спикер подробно остановился на особенностях управления качеством поставляемой в «Газпром» продукции. В настоящее время в ПАО «Газпром» сформирована комплексная система допуска материально-технических ресурсов к применению, которая действует по единым правилам. Основу составляет оценка соответствия поставляемой продукции установленным требованиям посредством системы добровольной сертификации « Интергазсерт » на базе корпоративной системы стандартизации. Оцениваются как предприятия-производители, так и выпускаемая ими продукция. В случае успешного прохождения всех необходимых процедур производителю выдается сертификат соответствия, а его продукция включается в единый  реестр материально-технических ресурсов

Применение единого реестра обязательно в проектной и производственной деятельности всех дочерних обществ. По состоянию на октябрь 2020 в реестре значилось более 1,5 тыс. записей о подтверждении соответствия, 800 – о прохождении сертификации на данный момент, 801 – о приостановлении действия записи в реестре. 

Таким образом, сегодня в «Газпроме» создана единая база знаний о материально-технических ресурсах и их производителях. Работа с ней позволяет принимать необходимые управленческие решения с целью повышения эффективности реализации инвестиционных проектов. Перечень стандартов с требованиями «Газпрома» к различным видам продукции размещен на официальном сайте компании в разделе «Закупки». Электронные версии стандартов всегда доступны в информационно-справочной системе «Техэксперт».

«Важно отметить, что лучшие практики организации и оценки соответствия продукции требованиям потребителя предполагают наличие дифференцированного подхода, – отметил также Сергей Перевезенцев. – Основная идея такого подхода заключается в применении инструментов контроля качества продукции различной степени жесткости и полноты. Полнота использования инструментов определяется с учетом критичности влияния продукции на надежность и безопасность основных технологических процессов на производственных объектах «Газпрома». 

Этот гибкий подход применим для различных схем реализации проектов, в том числе по агентским договорам, договорам на реализацию инвестиционных проектов и так называемым договорам строительства под ключ. Обратная связь от потребителей позволяет постоянно держать в актуальном состоянии требования «Газпрома» к продукции.

Цикл безопасной разработки в «Лаборатории Касперского»

Для выполнения задач, связанных с развитием систем менеджмента качества, в компании создали рабочую группу, которая занимается разработкой стратегий, политик, целей и задач в области качества. Эта же команда отвечает за повышение осведомленности сотрудников о принципах управления качеством, проведение ежегодного внутреннего аудита, сопровождение сертификации ИСО 9001.

Каждый имеет право чувствовать себя в безопасности.

Евгений Касперский
    
Генеральный директор «Лаборатории Касперского»

Принципы управления качеством в «Лаборатории Касперского» тесно переплетаются с жизненным  циклом безопасной разработки  программного обеспечения. Например, все поступающие от пользователей запросы регистрируются и обрабатываются. Из них критичные попадают в  систему требований  в виде обязательной проверки при следующем релизе.

применение мер безопасной разработки на каждом этапе жизненного цикла продукта

На чем зиждется безопасная разработка «Лаборатории Касперского»? Краеугольным камнем, без которого все развалится, является поддержка руководства компании на деле, а не на словах. Это фундамент. На нем держится глобальный центр экспертизы и контроль качества, отвечающий за общую стратегию и внутренний аудит процессов безопасной разработки: отдел безопасности продуктов, отдел контроля качества продуктов, группа сертификации. И, наконец, на верхушке пирамиды – локальные центры экспертизы, обеспечивающие максимальную вовлеченность сотрудников, – security-чемпионы. Это ответственные за направление люди, которые есть в каждой продуктовой команде.

«При внедрении любого процесса в крупную организацию, неизбежно возникают проблемы, – рассказала Карина Нападовская, руководитель группы сертификации «Лаборатории Касперского». – Мы, например, столкнулись с ограниченностью ресурсов, нехваткой квалифицированных специалистов,  «синдромом первопроходца»  и проблемой выбора». Решение проблемам нашлось, спикер приводит пару примеров. «Поскольку возможности отдела безопасности продуктов ограничены, технический директор принял решение о выделении роли security-чемпионов, которые получили архитекторы продуктов, – продолжила Нападовская. – Тем самым мы обеспечили связующее звено между продуктовой командой и отделом безопасности продуктов и сэкономили вакансию».

Что касается синдрома первопроходца, то все существующие лучшие практики и стандарты требуют кастомизации под свои продукты и нужды. Для решения этой проблемы в компании организовали ежегодное мероприятие Certification day, где собираются разработчики программного обеспечения, испытательной лаборатории, органы по сертификации,  ФСТЭК России  с целью обмена опытом, обсуждения проблемных вопросов, уточнения спорных моментов.

Внедрение систем менеджмента качества, цикла безопасной разработки и проведение их регулярных независимых аудитов принесло практическую пользу

Во-первых, представительство в технических комитетах. Компания вкладывает свой опыт и наработки в стандарты регуляторов, таким образом совершенствует свои практики и внутренние процессы и находит им практическое применение извне. Во-вторых, выявление ошибок на стадии подготовки релиза дешевле, чем их устранение на этапе эксплуатации. И, наконец, это повышает уровень доверия со стороны заказчиков.

Корпоративная СМК в Трубной металлургической компании

Для своих потребителей ПАО «ТМК» не просто изготавливает трубы, но и предоставляет полный комплекс услуг по доработке своей продукции и сопровождению ее на месторождения. Это требует особого устройства СМК. В ТМК функционирует единая корпоративная система менеджмента качества. Ее область распространения напрямую связана с вхождением в контур ТМК новых предприятий.

На первоначальном этапе построения  КСМК  основывалась на локальных зрелых системах менеджмента качества предприятий, которые постепенно становились ее частью. По мере того как компания развивалась, менялась ее система организационного управления. При этом сам  ландшафт  процессов в основном не претерпевал значимых изменений, а корпоративные требования возрастали. В определенный момент такой подход привел к тому, что жесткие требования корпоративных процессов стало трудно реализовывать на некоторых предприятиях. «Это, в первую очередь, касалось наших зарубежных активов и обуславливалось тем, что на них регулировались особые  законодательные  требования, – объяснила Людмила Бельцева, руководитель системы менеджмента качества ПАО «ТМК». – Риски влияния юридических аспектов стали влиять на целостность системы – это был первый фактор. Второй заключался в том, что сертификационный орган стал требовать от группы ТМК эффективную КСМК. Поэтому новый дизайн процессной модели стал определяться на основе фактической структуры управления в группе ТМК, которая к тому моменту пришла к управлению в рамках дивизиона». 

Таким образом, учитывая жесткую структуру управления в группе ТМК, сформировалась четкая система управления, подразумевающая три уровня:  корпоративный дивизиональный  и уровень предприятий. На верхнем уровне определяются стратегические задачи, политика и цели в области качества, KPI для процессов системы менеджмента качества уровней дивизионов. Уровнем ниже KPI определяются уже для уровня предприятий. И непосредственно на уровне предприятий организуется работа по достижению данных показателей.

Система мониторинга процессов в ТМК автоматизирована

Андрей Лоцманов добавил, что сегодня ввиду активной автоматизации и цифровизации новые задачи стоят и перед стандартизацией. По его словам, новый промышленный уклад строится на цифровых технологиях и стандартах. Также он подвел некоторые итоги работы экспертных групп РСПП. По направлению инфраструктуры качества создаются условия для цифровой оценки соответствия продукции и проведения виртуальных испытаний. По направлению технических регламентов, в частности, ведется работа по гармонизации российских и европейских стандартов и условий для сертификации продукции в области железнодорожного транспорта и строительных материалов.

СМК и цифровизация в РЖД

Четыре основных подсистемы , из которых состоит система управления качеством в РЖД, развиваются за счет инновационных технических решений. «Вопросы цифровизации, повышения уровня профессиональной компетенции и нормативного регулирования встают очень остро, и мы в этом направлении ведем системную работу», – отметил Артур Акопян, заместитель начальника департамента технической политики, начальник отдела управления качеством ОАО «РЖД». 

Компания выделяет шесть ключевых направлений деятельности в области управления качеством:

  • Нормативное регулирование СМК;

  • Входной контроль используемых продукции и услуг;

  • Аудиты системы управления качеством;

  • Развитие компетенций работников компании;

  • Разработка инструментов автоматизации управления качеством;

  • Развитие бережливого производства.

«Для продвижения всех этих направлений мы стараемся активно взаимодействовать с другими организациями, в частности, с Роскачеством», – добавил Артур Акопян.

Особое внимание РЖД уделяет процессам цифровизации и на практике применяет связанные с ними инструменты. 

Сейчас прорабатывается вопрос проведения  удаленных аудитов

По словам Акопяна, сегодня существует спорная система проведения внутренних аудитов. РЖД разрабатывает систему с едиными требованиями в целях реализации комплексных подходов к управлению производственной деятельностью и решению задач стратегического характера. Сейчас формируется нормативная база, затем будет этап тестирования. Завершить работу по созданию такой системы планируется в первом полугодии 2021 года.

синхронизация внутренних аудитов в ОАО РЖД

РЖД занимается обучением аудиторов. У компании есть определенная договоренность с российским университетом транспорта – разработана уникальная программа повышения квалификации по практике реализации аудитов в СМК. В этом году РЖД налаживает совместную работу с Роскачеством. Так, они отправили своих сотрудников на обучение экспертов по модели премий Правительства Российской Федерации в области качества. «Мы надеемся, что полученные знания наши работники смогут применить и для того, чтобы создать внутреннюю систему конкурсов внутри холдинга, – поделился Артур Акопян. – Это будет мощным инструментом выстраивания современной системы управления качеством для достижения стратегических целей. Так что это направление будет активно развиваться в ближайшей перспективе».

Больше материалов с форума «Всемирный день качества – 2020» – по ссылке.  
Кейс «Сименс Мобильность» - в нашем материале