Поглощение и рост: кейс компании «Лебер»

Предпосылки

Рост компании, выход на новые рынки и потребность в улучшении производственных мощностей привели руководство к решению об увеличении активов. Сделать это решили с помощью поглощения конкурента – компании «Миллениум групп».  Основные предпосылки включали необходимость:

1. расширения ассортимента продукции. Выход на зарубежные рынки требует увеличения товарной линейки и выпуска новых, адаптированных к требованиям конкретных стран товаров. Разработка новой продукции с нуля – длительный процесс, который требует значительных вложений и времени. Поэтому покупка компании с уже готовой линейкой товаров позволила быстрее адаптироваться к требованиям новых рынков;

2. увеличения клиентской базы. При поглощении мы получили доступ к базе клиентов «Миллениум групп», включая тех, кто ранее не работал с «Лебером». Это позволило расширить клиентскую базу и избежать долгих переговоров с новыми заказчиками;

3. увеличения производственных мощностей. С ростом числа клиентов и расширением бизнеса компания столкнулась с недостатком производственных мощностей. Для своевременного выполнения заказов и повышения качества продукции потребовалось расширение технической базы. Поглощение существующего производства дало возможность оперативно решить эти задачи;

4. снижения издержек и повышения эффективности. Покупка «Миллениум групп» позволила сократить затраты на разработку новых продуктов и увеличить объемы выпуска за счет дополнительных производственных мощностей.

Цели и задачи

Чтобы обеспечить стабильный рост, «Леберу» потребовались четкие цели и задачи. Особое внимание мы уделили следующим направлениям:

1. Повышение эффективности и производительности. Рост числа клиентов и выход на экспортные рынки требовали увеличения объемов продукции на 200% и сокращения производственных циклов. Для обеспечения стабильных поставок руководство сосредоточилось на улучшении логистики и на оптимизации производственного процесса – обновлении станков, перегруппировке цехов, подключении к работе сварочного робота;

2. Стабилизация и оптимизация кадровой политики. Одной из важнейших задач было создание мотивированной и профессиональной команды. Это включало введение  грейдовой системы , привлечение новых специалистов и создание благоприятных условий для работы сотрудников;

3. Обеспечение высокого уровня качества продукции. В условиях расширяющегося ассортимента важно было поддерживать качество продукции на неизменно высоком уровне. Поэтому особое внимание уделялось внедрению стандартов менеджмента и контроля качества на всех этапах производства;

4. Оптимизация снабжения и логистики. Важной задачей для «Лебера» стало внедрение эффективной системы снабжения и контроля запасов. Наличие матрицы поставщиков и автоматизация процесса заказа сырья позволили снизить издержки и избежать перебоев с поставками.

Адаптация 

Важнейшим требованием к продукции, выпущенной на новом производстве под брендом «Лебер», стало сохранение качества продукции на высоком уровне. Система управления качеством в «Миллениуме» подверглась пересмотру и модернизации для адаптации к новым условиям. Что было сделано:

• Внедрение контроля на каждом этапе производства. Для предотвращения дефектов и брака на всех стадиях производства внедрили инструменты контроля качества, позволяющие отслеживать продукцию от исходного сырья до готового изделия. Это позволило уменьшить количество дефектов и ускорить процесс выпуска: уровень сервиса производства вырос на 32%, время изготовления изделий сократилось на 30%;

• Интеграция современных технологий. Внедрение систем автоматизированного контроля за производственными линиями позволило сократить число ошибок и ускорить процесс производства на 30%. Также на предприятии установили новые станки и оборудование для повышения точности обработки материалов;

• Переработка логистики снабжения. Проблемы с поставками и избыточными запасами раньше сильно замедляли производство и увеличивали издержки. Теперь снабжение стало прозрачным и оперативным, что обеспечило бесперебойную работу. Так, сырье списывается в момент выпуска изделия, а не в конце отчетного периода, а отдел снабжения расширился вдвое. Также мы увеличили количество альтернативных поставщиков. Это позволяет избежать ситуаций, когда есть один приоритетный поставщик, от которого критически зависит производство.

Обучение и мотивация персонала

Успешное расширение невозможно без квалифицированных и мотивированных сотрудников. В компании «Лебер» разработали программу по обучению и мотивации персонала, включающую следующие аспекты:

1. система грейдов и карьерного роста. Раз в квартал грейды пересматриваются. Сотрудники могут как продвинуться и получить повышение, так и опуститься в зависимости от результатов работы;

2. мотивация с упором на качество и командную работу. Ранее премии выдавались за объем выпускаемой продукции. Это приводило к тому, что сотрудники пренебрегали качеством. Сейчас акцент сделали на командный результат: пока не будет выпущено нужное количество изделий надлежащего качества, премии не начисляются;

3. корпоративные обеды и улучшение условий труда. Для повышения лояльности и уровня удовлетворенности сотрудников на производстве организовали корпоративное питание, а также обеспечили безопасные рабочие места и усовершенствовали условия проживания для иногородних сотрудников;

4. контроль и мониторинг персонала. Для оценки эффективности сотрудников ввели систему дистанционного контроля за работой на станках. Начальники участков могут наблюдать за производительностью сотрудников и выявлять как лидеров, так и отстающих.

Результаты

Компания «Лебер» добилась значительных успехов. Вот некоторые из них:

• Увеличение объемов производства. Уровень выпуска продукции увеличился в 2,5 раза за три месяца, что позволило установить рекорд по стоимости изготовленной за месяц продукции –  187 млн руб. ;

• Снижение текучести кадров. В результате кадровой политики текучесть персонала снизилась до 15%, а многие сотрудники, уволенные прежним владельцем, вернулись на работу;

• Увеличение выручки и прибыли. За счет оптимизации производственных процессов компания начала получать стабильный прирост выручки, увеличивая прибыль на 10 млн руб. ежемесячно.

На чем можно сэкономить

При масштабировании бизнеса компаниям необходимо уделить особое внимание оптимизации средств, не нарушая качество продукции. Есть области, экономия на которых может привести к потерям в долгосрочной перспективе.

1. Что позволит сэкономить:

• оптимизация логистики и снижение затрат на складские площади. Компании удалось сократить расходы на аренду складов за счет использования новых технологий учета и оптимизации запасов;

• автоматизация процессов. Установка современных автоматизированных линий позволила сократить затраты на ручной труд, обеспечив высокое качество продукции.

2. На чем экономить нельзя:

• обучение и развитие персонала. Инвестирование в сотрудников всегда оправдывает себя, особенно в условиях роста и расширения компании;

• контроль качества. Экономия на системах контроля может привести к значительным потерям в будущем. Поэтому на всех этапах производства качество остается приоритетом для компании.

Планы на будущее

В ближайшие годы «Лебер» будет расширять свое присутствие на международных рынках. В планах: Бразилия, Оман, Катар, Турция, Алжир, Кувейт. Кроме того, компания планирует повысить автоматизацию производства на 30% и увеличить линейку продукции. Сейчас «Лебер» производит детское игровое оборудование, спортивные тренажеры, уличную и парковую мебель, мебель для дома и офиса. Вскоре ассортимент расширится в каждой из категорий.

Основные задачи:

Продолжение выхода на новые рынки. Компания планирует расширить экспорт в страны Европы и Азии, а также увеличить объемы поставок в страны Персидского залива;

• Расширение ассортимента продукции. В разработке находятся новые виды игровых комплексов, которые позволят компании удовлетворить потребности клиентов на разных рынках;

• Автоматизация и инновации. В ближайшие годы «Лебер» планирует усилить автоматизацию производственных процессов, внедрив новые технологии, и повысить уровень автоматизации на 30%;

• Укрепление кадрового потенциала. «Лебер» планирует запустить программы профессионального развития сотрудников, привлекая квалифицированные кадры для дальнейшего роста компании.

• Систематическая работа над улучшением производственных процессов, оптимизация логистики и поддержание высокого уровня качества – залог успеха, особенно в условиях роста. Все это позволяет компании значительно укреплять свои позиции в индустрии детских игровых комплексов.

О том, какие риски следует учесть и с чего начинать подготовку изменениям, читайте в статье «Как подготовить предприятие к цифровой трансформации».